METHOD AND FURNACE FOR MAKING IRON-CARBON INTERMEDIATE PRODUCTS FOR STEEL PRODUCTION

Procédé et fourneau permettant d'obtenir premièrement une masse en fusion dans un creuset (10) à section transversale horizontale rectangulaire, d'introduire un gaz contenant de l'oxygène (3) sous la surface de la masse en fusion par des tuyères (13) ayant des ajutages (14) et montées...

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Hauptverfasser: BYSTROV, VALENTIN PETROVICH, GLOVATSKY, ANATOLY BORISOVICH, USACHEV, ALEXANDR BORISOVICH, VANJUKOV, ANDREI VLADIMIROVICH, YATSENKO-ZHUK, ALEXANDR DMITRIEVICH, VASKEVICH, ALEXANDR DAVIDOVICH, GUGLYA, VLADIMIR GRIGORIEVICH, VALAVIN, VALERY SERGEEVICH, UGAROV, ALEXEI ALEXEEVICH, RYZHONKOV, DMITRY IVANOVICH, GREBENNIKOV, VASILY ROMANOVICH, POZHIVANOV, ALEXANDR MIKHAILOVICH, ROMENETS, VLADIMIR ANDREEVICH, CHIZHIKOVA, VALENTINA MAXIMOVNA, GURSKY, GENNADY LEONIDOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Procédé et fourneau permettant d'obtenir premièrement une masse en fusion dans un creuset (10) à section transversale horizontale rectangulaire, d'introduire un gaz contenant de l'oxygène (3) sous la surface de la masse en fusion par des tuyères (13) ayant des ajutages (14) et montées dans les parois longitudinales du creuset (10), et de créer deux zones de fusion: une zone supérieure de fusion (9) dans laquelle un combustible à base de carbone solide (2) est introduit en quantité suffisante pour assurer dans cette zone (9) une concentration en volume de combustible comprise entre 0,5 et 50 % du volume de la masse en fusion, cette concentration étant maintenue par l'introduction ultérieure d'un matériau contenant du fer (1) et du combustible à base de carbone solide (2), et une zone inférieure de fusion (8) comprenant une couche de laitier (4) et une couche d'un produit intermédiaire de fer-carbone (5), versées séparément hors du creuset (10) par des canaux (17 et 18) formés dans des parois opposées du creuset (10). Le rapport entre la superficie totale de la section transversale horizontale du creuset (10) au niveau où sont montées les tuyères et la superficie totale des orifices de décharge des ajutages (14) est de 300 à 10.000, alors que la distance (h) entre l'extrémité inférieure du canal (18) de décharge du produit et l'extrémité supérieure du canal (17) de décharge du laitier correspond à 0,3-0,75 de la distance (H) entre l'extrémité inférieure du canal (18) de versement du produit et le niveau des tuyères (13). PCT No. PCT/SU87/00023 Sec. 371 Date Oct. 5, 1988 Sec. 102(e) Date Oct. 5, 1988 PCT Filed Feb. 16, 1987 PCT Pub. No. WO88/06190 PCT Pub. Date Aug. 25, 1988.The hereinproposed method and furnace provide for preliminary building up of melt in a melting pot (10) of a rectangular shape in the horizontal section, delivery of an oxygen-containing gas (3) into the melt below its surface level through tuyeres (13) with nozzles (14) installed in the longer walls of the melting pot (10) creating two melt zones: an upper zone (9) loaded with solid carbon fuel (2) in an amount sufficient for providing a volumetric concentration of said fuel within 0.5 to 50% of the melt volume in said zone (9), wherein said concentration is maintained by subsequent concurrent loading of iron-bearing material (1) and solid carbon fuel (2), and a lower zone (8) consisting of a layer of slag (4) and a layer of ferrocarbon intermediate product (5) said layers being discharg