Continuous process for the manufacture of polyacrylonitrile fibres and yarns

Polyacrylnitrilfäden und -fasern lassen sich durch Verspinnen der Spinnlösung in einen Heißluftspinnschacht, Waschen, Verstrecken, Kräuseln, Präparieren, Dämpfen, Trocknen, Kühlen und gegebenenfalls Schneiden, unter Einhaltung einer Abzugsgeschwindigkeit von 150 bis 400m/min und einem Bandgewicht vo...

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Hauptverfasser: BUEB, MICHAEL, GROSCHEL, HERBERT, WAGNER, WOLFRAM, PAULINI, DIETER, MUSCHELKNAUTZ, EDGAR
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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description Polyacrylnitrilfäden und -fasern lassen sich durch Verspinnen der Spinnlösung in einen Heißluftspinnschacht, Waschen, Verstrecken, Kräuseln, Präparieren, Dämpfen, Trocknen, Kühlen und gegebenenfalls Schneiden, unter Einhaltung einer Abzugsgeschwindigkeit von 150 bis 400m/min und einem Bandgewicht von 10 bis 100 g/m dann ohne Unterbrechung des Verfahrensablaufes erhalten, wenn a) der Waschprozeß nach dem Gegenstromprinzip in mehreren Stufen durchgeführt wird, und als Transportvorrichtung für das Spinnband im Waschverfahren eine Schwingrinne verwendet wird, b) die Verstreckung vor und/oder nach dem Waschprozeß in einer Dampfatmosphäre von 100 bis 120°C durchgeführt wird, c) die Kräuselung in einer aerodynamischen Kräuselvorrichtung mit einem heißen, gasförmigen Medium von 5 bis 16 bar Druck und einer Temperatur von 50 bis 210°C erfolgt, d) die Präparation kontinuierlich vor, während oder nach der Kräuselung auf das Faserband aufgetragen wird, e) das Faserband zum Dämpfen in gefalteter Form spannungslos auf einer Schwingrinne durch einen Dämpfapparat transportiert und dabei mit Wasserdampf von 100 bis 120°C behandelt wird, f) das Faserband schließlich auf einem Bandtrockner in gefaltetem Zustand mit Hilfe von warmer Luft von 60 bis 180°C getrocknet, anschließend mit kalter Luft auf Temperaturen unter 50°C gekühlt und gegebenenfalls einer Schneidevorrichtung zugeführt wird. Polyacrylonitrile filaments and fibers may be obtained without interruption by spinning the spinning solution into a hot-air spinning duct, washing, drawing, crimping, preparing, steaming, drying cooling and, optionally, cutting at a take-off rate kept at 150 to 400 m/minute and for a tow weight of from 10 to 100 g/m when (a) the washing process is carried out in several stages on the countercurrent principle and a vibrating duct is used for transporting the spun tow through the washing process, (b) drawing is carried out before and/or after washing in a steam atmosphere at 100 DEG to 120 DEG C., (c) crimping is carried out in an aerodynamic crimping unit using a hot, gaseous medium under a pressure of from 5 to 16 bars and at a temperature in the range from 50 DEG to 210 DEG C., (d) the preparation is continuously applied to the tow before, during or after crimping, (e) for steaming, the tow is transported through a steaming apparatus in folded form and in the absence of tension on a vibrating duct and, at the same time, treated with steam at 100 DEG to 120 DEG C., (f) finally, the tow is
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Polyacrylonitrile filaments and fibers may be obtained without interruption by spinning the spinning solution into a hot-air spinning duct, washing, drawing, crimping, preparing, steaming, drying cooling and, optionally, cutting at a take-off rate kept at 150 to 400 m/minute and for a tow weight of from 10 to 100 g/m when (a) the washing process is carried out in several stages on the countercurrent principle and a vibrating duct is used for transporting the spun tow through the washing process, (b) drawing is carried out before and/or after washing in a steam atmosphere at 100 DEG to 120 DEG C., (c) crimping is carried out in an aerodynamic crimping unit using a hot, gaseous medium under a pressure of from 5 to 16 bars and at a temperature in the range from 50 DEG to 210 DEG C., (d) the preparation is continuously applied to the tow before, during or after crimping, (e) for steaming, the tow is transported through a steaming apparatus in folded form and in the absence of tension on a vibrating duct and, at the same time, treated with steam at 100 DEG to 120 DEG C., (f) finally, the tow is dried in folded form on a belt dryer using hot air at 60 DEG to 180 DEG C., subsequently cooled with cold air to temperatures below 50 DEG C. and, optionally, delivered to a cutting machine.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS ; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS ; CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, ORYARNS ; FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS,ROPES OR THE LIKE ; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES ; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS ; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES ; SPINNING ; TEXTILES ; WARPING OR BEAMING ; YARNS ; YARNS OR THREADS</subject><creationdate>1984</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19840926&amp;DB=EPODOC&amp;CC=EP&amp;NR=0119521A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19840926&amp;DB=EPODOC&amp;CC=EP&amp;NR=0119521A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>BUEB, MICHAEL</creatorcontrib><creatorcontrib>GROSCHEL, HERBERT</creatorcontrib><creatorcontrib>WAGNER, WOLFRAM</creatorcontrib><creatorcontrib>PAULINI, DIETER</creatorcontrib><creatorcontrib>MUSCHELKNAUTZ, EDGAR</creatorcontrib><title>Continuous process for the manufacture of polyacrylonitrile fibres and yarns</title><description>Polyacrylnitrilfäden und -fasern lassen sich durch Verspinnen der Spinnlösung in einen Heißluftspinnschacht, Waschen, Verstrecken, Kräuseln, Präparieren, Dämpfen, Trocknen, Kühlen und gegebenenfalls Schneiden, unter Einhaltung einer Abzugsgeschwindigkeit von 150 bis 400m/min und einem Bandgewicht von 10 bis 100 g/m dann ohne Unterbrechung des Verfahrensablaufes erhalten, wenn a) der Waschprozeß nach dem Gegenstromprinzip in mehreren Stufen durchgeführt wird, und als Transportvorrichtung für das Spinnband im Waschverfahren eine Schwingrinne verwendet wird, b) die Verstreckung vor und/oder nach dem Waschprozeß in einer Dampfatmosphäre von 100 bis 120°C durchgeführt wird, c) die Kräuselung in einer aerodynamischen Kräuselvorrichtung mit einem heißen, gasförmigen Medium von 5 bis 16 bar Druck und einer Temperatur von 50 bis 210°C erfolgt, d) die Präparation kontinuierlich vor, während oder nach der Kräuselung auf das Faserband aufgetragen wird, e) das Faserband zum Dämpfen in gefalteter Form spannungslos auf einer Schwingrinne durch einen Dämpfapparat transportiert und dabei mit Wasserdampf von 100 bis 120°C behandelt wird, f) das Faserband schließlich auf einem Bandtrockner in gefaltetem Zustand mit Hilfe von warmer Luft von 60 bis 180°C getrocknet, anschließend mit kalter Luft auf Temperaturen unter 50°C gekühlt und gegebenenfalls einer Schneidevorrichtung zugeführt wird. Polyacrylonitrile filaments and fibers may be obtained without interruption by spinning the spinning solution into a hot-air spinning duct, washing, drawing, crimping, preparing, steaming, drying cooling and, optionally, cutting at a take-off rate kept at 150 to 400 m/minute and for a tow weight of from 10 to 100 g/m when (a) the washing process is carried out in several stages on the countercurrent principle and a vibrating duct is used for transporting the spun tow through the washing process, (b) drawing is carried out before and/or after washing in a steam atmosphere at 100 DEG to 120 DEG C., (c) crimping is carried out in an aerodynamic crimping unit using a hot, gaseous medium under a pressure of from 5 to 16 bars and at a temperature in the range from 50 DEG to 210 DEG C., (d) the preparation is continuously applied to the tow before, during or after crimping, (e) for steaming, the tow is transported through a steaming apparatus in folded form and in the absence of tension on a vibrating duct and, at the same time, treated with steam at 100 DEG to 120 DEG C., (f) finally, the tow is dried in folded form on a belt dryer using hot air at 60 DEG to 180 DEG C., subsequently cooled with cold air to temperatures below 50 DEG C. and, optionally, delivered to a cutting machine.</description><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</subject><subject>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</subject><subject>CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, ORYARNS</subject><subject>FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS,ROPES OR THE LIKE</subject><subject>MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES</subject><subject>MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS</subject><subject>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</subject><subject>SPINNING</subject><subject>TEXTILES</subject><subject>WARPING OR BEAMING</subject><subject>YARNS</subject><subject>YARNS OR THREADS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1984</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNyqEOAjEMANAZBAH-oT9Awo4gkORyBIFA4C9ldGHJrl3aTezvMXwA6pm3dvdRuCZu0gyKSiAziKJQPwQLcosYalMCiVAkdwzas3CqmjJBTC8lA-Q3dFS2rVtFzEa7nxsH1-k53vZUZCYrGIipztPj4P35NPjLcPyjfAGe8zYx</recordid><startdate>19840926</startdate><enddate>19840926</enddate><creator>BUEB, MICHAEL</creator><creator>GROSCHEL, HERBERT</creator><creator>WAGNER, WOLFRAM</creator><creator>PAULINI, DIETER</creator><creator>MUSCHELKNAUTZ, EDGAR</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19840926</creationdate><title>Continuous process for the manufacture of polyacrylonitrile fibres and yarns</title><author>BUEB, MICHAEL ; 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