SINTERED, HIGH-V, HIGH-SPEED STEEL AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION
Acier rapide fritte a haute teneur en vanadium contenant de 1,4 a 9,0% de C, de 10,0 a 24,0% de 'W+2Mo(exprime en fonction de W)', de 3,0 a 6,0% de Cr, de 8,5 a 38% de V, jusqu'a 17% de Co, et le solde se composant de Fe et d'impuretes inevitables, possedant une durete et une res...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | Acier rapide fritte a haute teneur en vanadium contenant de 1,4 a 9,0% de C, de 10,0 a 24,0% de 'W+2Mo(exprime en fonction de W)', de 3,0 a 6,0% de Cr, de 8,5 a 38% de V, jusqu'a 17% de Co, et le solde se composant de Fe et d'impuretes inevitables, possedant une durete et une resistance excellentes, ainsi que son procede de production par la metallurgie des poudres, consistant a employer une poudre d'oxydes correspondant aux ingredients metalliques de l'alliage, a ajouter de la poudre de carbone, a melanger et a pulveriser le melange resultant, a chauffer le melange dans un courant d'hydrogene afin de co-reduire les oxydes avec l'hydrogene et le carbone et a former simultanement un alliage, a ajuster la composition et la taille des particules de la poudre d'alliage resultante, a mouler et a fritter la poudre d'alliage sous vide, et a la soumettre ensuite a un traitement thermique pour rendre la matrice d'alliage martensitique.
PCT No. PCT/JP82/00113 Sec. 371 Date Dec. 8, 1982 Sec. 102(e) Date Dec. 8, 1982 PCT Filed Apr. 8, 1982 PCT Pub. No. WO82/03412 PCT Pub. Date Oct. 14, 1982.A sintered high vanadium high speed steel with an excellent hardness and ductility of composition C 1.4-6.2%, W+2 Mo (W-equivalent) 10.0-24.0%, Cr 3.0-6.0%, V 8.5-28%, Co less than 17%, the remainder Fe and inevitable impurities, and a method of producing same. It can be produced by the steps of commingling the alloy constituents in the form of pulverulent oxides and carbon powder, heating the mixture in a stream of hydrogen, thereby reducing the mixture by the carbon and hydrogen simultaneously to yield an alloy powder, adjusting the composition and the grain size of the obtained alloy powder, pressing the alloy powder to a compact, sintered the compact in a vacuum, and finally converting the matrix of the sintered body into martensite by heat treatment. |
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