REAL-TIME PERFORMANCE MONITORING OF GAS TURBINE ENGINES

Un systeme de controle de moteurs a turbine a gaz en temps reel comprend un processeur digital (52) qui utilise un jeu de coefficients scalaires et la valeur courante de divers parametres de fonctionnement des moteurs pour predire la valeur courante d'un ensemble de parametres de performance des moteurs. Les valeurs reelles de ces parametres de performance sont controlees et comparees (56) avec les valeurs predites pour envoyer des signaux de deviation d'erreurs a une logique de controle (62) qui fournit une indication des erreurs dans les detecteurs qui fournissent les valeurs reelles des parametres de performance controlees et dans le moteur a turbine a gaz (10). De plus, les signaux de deviation sont utilises dans l'unite de processeur digital (52) pour determiner une estimation quadratique dependante du temps des caracteristiques temporelles de chaque parametre controle moteur. Des signaux representant cette estimation quadratique sont envoyes a une logique de tendance (72) qui fournit une information de pronostic. Pour adapter ce systeme de controle de moteur a un moteur particulier a controler, le systeme peut fonctionner dans un mode de calibrage ou un filtrage digital est utilise pour determiner automatiquement les valeurs des coefficients qui refletent les differences normales de performance entre le moteur controle et d'autres moteurs du meme type. Etant donne qu'un filtrage digital semblable est utilise pour determiner les caracteristiques temporelles des parametres du moteur controle un traitement et une structure d'un processeur digital commun sont utilises pour effectuer a la fois le calibrage du systeme et l'estimation des tendances des parametres ou des caracteristiques temporelles. Real-time gas turbine engine monitoring system which includes a digital processor (52) that utilizes a set of scalar coefficients and the current value of various engine operating parameters to predict the current value of a set of engine performance parameters. The actual values of these performance parameters are monitored and compared (56) with the predicted values to supply deviation or error signals to monitoring logic (62) which provides an indication of faults within the sensor units which provide the actual values of the monitored performance parameters and within the gas turbine engine (10). In addition, the deviation signals are utilized within the digital processor unit (52) to determine a time dependent quadratic estimate of the temporal characterist