Method of producing at the site and without formwork masonry partition walls in reinforced concrete

The method of making reinforced concrete structures on site uses horizontal upper and lower channels (5) with a central guide (2) to retain between them, rigid panels (1). These form supports for a layer of concrete (10,11) injected each side to form a vertical composite wall. These channels also ha...

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1. Verfasser: CASINI, CARLO EUGENIO
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:The method of making reinforced concrete structures on site uses horizontal upper and lower channels (5) with a central guide (2) to retain between them, rigid panels (1). These form supports for a layer of concrete (10,11) injected each side to form a vertical composite wall. These channels also have grooves down their sides to retain wire reinforcing grids (7,8) which are embedded in the concrete as it is applied while wet. Vertical wire reinforcing columns with diagonal wires are also incorporated, spanning the whole thickness of the composite panel. Adjacent panels can be connected by the projecting edges of the central panels. The composite panels can be made to a required thickness, and a coating layer can be applied afterwards. Pour réaliser une cloison de maçonnerie verticale en béton armé, on prépare à pied d'oeuvre une structure comprenant: une rangée de panneaux (1) rigides, ayant une dimension égale à la hauteur de la paroi et installés de côte entre deux guides métalliques (2-3), parallèles et opposés, de longueur au moins égale à celle de la paroi à construire; plusieurs treillis en rond d'acier, interposés entre le dits panneaux et dont les membrures (4) qui sont espacées des faces des panneaux, sont ancrées à deux plaques (5-6) solidaires des dits guides (2-3); deux grillages métalliques (7-8) placés en avant, mais espacés des deux faces des panneaux (1) respectivement et, ancrés aux deux plaques (5-6) et aux dits treillis. Puis on met en oeuvre la dite structure et on projette mécaniquement le béton sur les deux faces des panneaux afin d'obtenir l'épaisseur nécessaire pour les deux semelles (10-11).