METHOD FOR COLD ORBITAL FORGING OF BEVEL GEARWHEEL
The invention relates to pressure metal treatment and can be used in different mechanical engineering industries. The objective achieved by the invention consists in improving the quality and accuracy of the tooth rim of the bevel gearwheel with reduced energy input. The set objective is achieved by...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | The invention relates to pressure metal treatment and can be used in different mechanical engineering industries. The objective achieved by the invention consists in improving the quality and accuracy of the tooth rim of the bevel gearwheel with reduced energy input. The set objective is achieved by using the method for cold orbital forging of bevel gearwheel, consisting in the influence on a ring blank part of the axial force due to the movement of a matrix with a rim made on it towards a cone-shaped die and the force generated by the rolling-off movement of the cone-shaped die relative to the blank part, distinguishing by the fact that on the lower end face of the ring blank part a circular groove is made along its internal diameter with volume equal to 25-30% of the volume of the rim of bevel gearwheel, providing for the possibility of volumetric plastic flow of metal from the upper face end to the lower one.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества и точности зубчатого венца конического колеса при снижении энергозатрат. Поставленная задача достигается тем, что используют способ холодной сферодвижной штамповки конического зубчатого колеса, заключающийся в воздействии на кольцевую заготовку осевого усилия вследствие перемещения матрицы с выполненным в ней зубчатым венцом на встречу коническому пуансону и усилия, создаваемого обкатывающим движением конического пуансона относительно заготовки, отличающийся тем, что на нижнем торце кольцевой заготовки выполняется кольцевая проточка по ее внутреннему диаметру объемом, составляющим 25-30% от объема зубчатого венца конического колеса, обеспечивающая возможность объемного пластического течения металла от верхнего торца к нижнему. |
---|