ROLLING DIE-FORMING TOOL

The invention is related to pressure metal working, in particular, to production of gears by rolling die-forming. The objective of the invention is widening of the process capabilities - development of a tool ensuring manufacture of bevel gears of high quality and improved precision. Said objective is attained by provision of a tool for gear forming by rolling that comprises a die and a punch that performs roll-around movement at a preset angle to the longitudinal axis of the die, wherein the tool has complicated shape-forming working surfaces consisting of several annular zones to form parts with different geometrical parameters so that the contact surface of the punch is formed by a conical calibrating surface and a conical holding surface connected by an annular compensation cavity, and the die is provided with a shape-forming annular cavity that forms a toothed gear rim, and with a pusher with an aligning cone, the cone-generating angle on a blank corresponding to the angle of intertooth slot of the die. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению зубчатых колес штамповкой обкатыванием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей - разработка инструмента, обеспечивающего изготовление зубчатых конических колес высокого качества и повышенной точности. Поставленная задача достигается тем, что инструментом для штамповки обкатыванием зубчатых колес, который содержит матрицу и пуансон, совершающий обкатывающее движение под заданным углом по отношению к продольной оси матрицы, со сложными рабочими формообразующими поверхностями, состоящими из нескольких кольцевых зон для формообразования деталей с различными геометрическими параметрами, таким образом, что контактная поверхность пуансона образована конической калибрующей поверхностью и конической раздаточной поверхностью, сопряженными кольцевой компенсационной полостью, а матрица снабжена формообразующей кольцевой полостью, образующей зубчатый венец конического колеса, и толкателем с центрирующим конусом, при этом угол образующей конуса на заготовке соответствует углу впадин зубчатого венца матрицы.