IRON-BASED HEAT-RESISTANT ALLOY
Iron-based heat-resistant alloy which comprises additionally carbon, chromium, aluminium, silicon, manganese and at least one rare earth element from the group of cerium, lanthanum, preziodim, niodim, characterized in that further comprises niobium and vanadium as carbide- and nitride producer, as w...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Iron-based heat-resistant alloy which comprises additionally carbon, chromium, aluminium, silicon, manganese and at least one rare earth element from the group of cerium, lanthanum, preziodim, niodim, characterized in that further comprises niobium and vanadium as carbide- and nitride producer, as well as barium as a refiner with the following component ratio in mass %: - carbon 0.01-0.06, -chromium 18.50-22.50, -aluminium 4.00-7.00, -manganese 0.05-0.30, -silicon 0.10-0.80, -one or several elements from cerium, lanthanum, preziodim, niodim 0.001-0.01, -vanadium 0.10-0.40, -niobium 0.05-0.40, -barium 0.0005-0.0015, -iron base.
Изобретение относится к металлургии, в частности к легированным хромом и алюминием ферритным жаростойким сплавам, используемым для изготовления нагревательных элементов (элементов сопротивления) высокотемпературных электрических нагревательных печей, преимущественно работающих в агрессивной газовой среде. Жаростойкий сплав на основе железа, который кроме основы содержит, в мас.%: углерод - 0,01-0,06, хром - 18,50-22,50, алюминий - 4,00-7,00, кремний - 0,10-0,80, марганец - 0,05-0,30, по крайней мере один редкоземельный элемент из группы церий, лантан, презиодим, ниодим - 0,001-0,01, а также дополнительно содержит ниобий - 0,10-0,40 и ванадий - 0,05-0,40 в качестве карбидо- и нитридообразователей, а кроме того 0,0005-0,0015 бария в качестве рафинирующего элемента. Технический результат - повышение жаростойкости и пластичности сплава в холодном состоянии за счет создания механизма измельчения хрупкой карбонитридной фазы и уменьшение загрязненности структуры сплава оксидами металлов и газами. |
---|