Finishing process, for e.g. candle wick, comprises preliminary drying station and a final drying station with continuous movement of candle wick through stages without tension

The wet finishing process for fiber products, preferably candle wicks, comprises an impregnation stage followed by drying. The separate wicks (11) are drawn continuously through the workstations (4,5,12) where they are immersed and impregnated, and then dried. The wicks are passed through the finishing process without tension. The fiber material is initially passed through a preliminary drying station (5) followed by a final drying station (12). The dwell time in the final drying station is a multiple of the dwell time in the preliminary drying station. In the preliminary drying station, the material is blown by compressed air. In the final drying station, it is carried through a buffer zone in a spiral path. An Independent claim is included for a finishing assembly with a drying chamber and a body (8) which rotates around its longitudinal axis, and a feed and take-off for the wick materials to be dried. Carriers (10) are at the rotating body, to move axially between the feed and take-off, while the wick materials lie on the carriers around the rotating body. In einer Vorrichtung zur Ausrüstung fadenförmiger Gebilde, zum Beispiel zur Imprägnierung von Kerzendochten (11), wird das Gebilde als Einzelfaden kontinuierlich geführt und dabei mit dem Ausrüstungsmittel getränkt und anschließend getrocknet. Die Tränkung erfolgt in einer tunnelförmigen Ausrüstungsstation (4). Anschließend wird mit Hilfe von Pressluft (1) überschüssige Ausrüstungsflüssigkeit in einer Vortrocknungsstation (5) abgeblasen. Die eigentliche Trocknung erfolgt hauptsächlich in einer Trockenkammer (12), in welcher der Faden (11) spiralförmig um einen Rotationskörper gewickelt wird und die Trocknung durch zugeleitete Heißluft erfolgt. Der Rotationskörper dreht sich einerseits um seine Längsachse (R), andererseits erfolgt eine Bewegung der Auflagepunkte des Kerzendochtes (11) in axialer Richtung. Zu diesem Zweck werden die Auflagepunkte durch ein endlos umlaufendes Transportband (10) gebildet.