VERFAHREN ZUM REPARIEREN VON SILIZIUM-KOHLENSTOFF-ABFALLMATERIAL UND DESSEN VERWENDUNG

Verfahren zum Reparieren eines Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials, enthaltend die folgenden Schritte:(1) Vorbehandeln des Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials, um ein pulverförmiges Gemisch zu erhalten, wobei das Vorbehandeln Unterziehen des Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials einem Kugelmahlen,...

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Hauptverfasser: Xie, Yinghao, Chen, Jiangdong, Wang, Tao, Yu, Haijun, Li, Changdong
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Verfahren zum Reparieren eines Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials, enthaltend die folgenden Schritte:(1) Vorbehandeln des Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials, um ein pulverförmiges Gemisch zu erhalten, wobei das Vorbehandeln Unterziehen des Silizium-Kohlenstoff-Abfallmaterials einem Kugelmahlen, Sieben und Entfernen von Verunreinigungen involviert und wobei eine Kugelmahlgeschwindigkeit von 300 bis 500 U/min ist und eine Kugelmahlzeit 0,5 bis 2 h ist;(2) Unterziehen des in Schritt (1) erhaltenen pulverförmigen Gemischs und einer metallorganischen Gerüstverbindung einer Ultraschallbehandlung und Kugelmahlen und dann Waschen und Trocknen eines resultierenden Produkts, um ein schwarzes Pulver zu erhalten, wobei die Ultraschallbehandlung 0,5 bis 1h dauert, eine Kugelmahlgeschwindigkeit 300 bis 500 U/min ist und eine Kugelmahlzeit 0,5 bis 2h ist und die metallorganische Gerüstverbindung mindestens eine aus ZIF 67, ZIF 8 oder MOF 5 ist, und(3) Mischen des in Schritt (2) erhaltenen schwarzen Pulvers mit Graphit, um ein Gemisch zu erhalten, Kalzinieren des Gemisches in einer Acetylenatmosphäre und Unterziehen eines kalzinierten Produkts einer Gasphasenabscheidung, Kühlen, Waschen und Trocknen, um ein Silizium-Kohlenstoff-Material zu erhalten, wobei ein Massenverhältnis des schwarzen Pulvers zum Graphit schwarzes Pulver : Graphit = 1 : (1-5) ist und das Kalzinieren des Gemisches ein stufenweises Kalzinieren ist und involviert: eine erste Stufe, wobei eine Rampenrate während des Kalzinierens 2 bis 7°C/min ist, eine Kalzinierungstemperatur 300 bis 400°C ist und eine Kalzinierungszeit 1,5 bis 2,5 h ist; eine zweite Stufe, wobei die Rampenrate während des Kalzinierens 2 bis 7°C/min ist, die Kalzinierungstemperatur 500-600°C ist und die Kalzinierungszeit 1,5-2,5 h ist; und eine dritte Stufe, bei der die Rampenrate während der Kalzinierung 2-7 °C/min ist, die Kalzinierungstemperatur 700-800 °C ist und die Kalzinierungszeit 4-6 h ist. Disclosed is a method for repairing a waste silicon-carbon material which relates to the technical field of secondary batteries. The method for repairing a waste silicon-carbon material includes the following steps: (1) pretreating the waste silicon-carbon material to obtain a powdery mixture; (2) mixing the powdery mixture obtained in step (1) with an metal-organic framework compound, and washing and drying the mixture to obtain a black powder; and (3) mixing the black powder obtained in step (2) with graphite, calcining the mixture in a