VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES R-T-B DAUERMAGNETEN

Verfahren zum Herstellen eines R-T-B Dauermagneten. Hauptschritte des Herstellungsverfahrens sind: (1) Durchführen von Schmelzen und Gießen eines Rohmaterials, um einen Streifen zu erhalten; (2) Durchführen von Wasserstoffexplosionsverarbeitung für den Streifen, um ein Zwischenschleifpulver zu erhalten; (3) Durchführen von Strahlmahlen des Zwischenschleifpulvers, um Pulver herzustellen; (4) Durchführen von Pressformung in einem abgedichteten vertikalen Kompressor; (5) Durchführen von Vorsintern in Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre; (6) Durchführen maschineller Bearbeitung eines vorgesinterten Presskörpers zu einer gewünschten Form; (7) Beschichtungsvorgang: Verteilen eines schweren Seltenerdverbundpulvers in einem organischen Lösungsmittel, um eine Schlacke zu bilden, Eintauchen des vorgesinterten Presskörpers in die Schlacke, und dann Platzieren des bearbeiteten vorgesinterten Presskörpers in einem Behälter; und (8) Durchführen sekundären Sinterns bei 820°C bis 950°C und gleichzeitiges Durchführen primärer Diffusion für schwere Seltenerdelemente, nach dem Abkühlen Durchführen sekundärer Diffusion der schweren Seltenerdelemente in einem Temperaturbereich von 450°C bis 620°C und Durchführen von Abkühlung, um einen R-T-B Dauermagneten zu erhalten. Für den nach dem Herstellungsverfahren hergestellten Dauermagneten sind Remanenz und Koerzitivfeldstärke signifikant verbessert, und die Rechtwinkligkeit ist deutlich verbessert. Disclosed herein is a method for manufacturing an R-T-B permanent magnet and the magnet made with the method. The method may include preparation of strip pieces by melting and casting, preparing coarse powder by hydrogen decrepitation of the strip pieces; milling the powder into fine powder; pressing the fine powder is pressed to form a compact, pre-sintering the compact in vacuum or inert gas, machining the pre-sintered block to a desired shape; and dispersing the heavy rare earth compound powder into an organic solvent to prepare a slurry and a second sintering step.