Vorrichtung, Verfahren und Systeme zur Heißversiegelung

Es wird eine Düse zur Heißversiegelung bereitgestellt, sowie deren Einsatzverfahren. Die Düse umfasst Schneiden mit einer Vorderkante und einer Hinterkante mit einer Öffnung zum Austritt von Luft. Die Öffnung kommuniziert mit dem Heißluftwerkzeug durch einen Innenkanal einer Schneide und eine Bohrung zur Befestigung der Düse. Die Schneide kann gebogen werden, um die Zwischenlage der Schneide zwischen dem zu falzenden oder zu versiegelnden Material(ein) zu verbessern. Lineare kanten, kurvenförmige Kanten, abgestufte Kanten oder irgendeine Kombination davon definieren eine Luftaustrittsöffnung. Die Düse leitet Heißluft stromabwärts von der Düse und senkrecht zur Hinterkante der Düse. Bei der Zwischenlage der Schneide zwischen Material(ien) ist die Heißluft parallel zur Strömungsrichtung des Materials (der Materialien) im Prozessfluss gerichtet. Die Heißluft erwärmt das Material (die Materialien) auf eine Schmelztemperatur oder ein Duroplast auf seine Aktivierungstemperatur, die entlang eines Formgebungsbereichs der Dichtung oder der Naht vorgesehen ist. Die Druckkraft, die auf das Material stromabwärts von der Düse ausgeübt wird, unterstützt den Kontakt des geschmolzenen Materials, um eine Dichtung oder eine Naht zu bilden. Nozzle is provided for heat sealing, as well as methods of use thereof. Nozzle includes blade with leading edge and trailing edge having an opening for air to exit. Opening communicates with hot air tool through internal channel of blade and bore of attachment for nozzle. Blade may be bent to improve interposition of blade between material(s) to be seamed or sealed. Linear edges, curvilinear edges, stepped edges, or any combination thereof, define air exit opening. Nozzle directs hot air downstream from nozzle and perpendicular to nozzle's trailing edge. With blade interposed between material(s), hot air is directed parallel to direction of flow of material(s) in process flow. Hot air heats material(s) to a fusion temperature, or a thermoset to its activation temperature, provided along a forming region of seal or seam. Compressive force applied to material downstream from nozzle assists contact of melted material to form seal or seam.