Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters
Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters, umfassend:einen Schritt eines Behandelns nicht rostender Stahlpartikel mit Partikeldurchmessern in einem Bereich von 3 bis 60 µm in einer Perlmühle unter Verwendung von Zirkoniumoxidperlen, um Pulver mit einer Flockigkeit herzustellen, die durch ein...
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| creator | Miura, Toshio Katano, Miyabi Igarashi, Nozomi Nakajima, Hidetoshi |
| description | Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters, umfassend:einen Schritt eines Behandelns nicht rostender Stahlpartikel mit Partikeldurchmessern in einem Bereich von 3 bis 60 µm in einer Perlmühle unter Verwendung von Zirkoniumoxidperlen, um Pulver mit einer Flockigkeit herzustellen, die durch ein Verhältnis einer Dicke in Bezug auf einen langen Durchmesser (Dicke/langer Durchmesser) in einem Bereich von 0,03 bis 0,4 ausgedrückt wird;einen Schritt eines Beizens des Pulvers, um Zirkoniumoxid zu entfernen, das an einer Oberfläche des Pulvers aufgrund der Behandlung in der Perlmühle haftet;einen Schritt eines Anlegens einer Last von 10 bis 15 kN an 0,5 bis 1,0 g des Pulvers nach dem Beizen, um somit das Pulver zu verdichten, um einen kompakten Körper mit einer Säulengestalt zu erhalten;einen Schritt eines Haltens des kompakten Körpers in einer Vakuumatmosphäre in einem Bereich von 10bis 10Pa bei einer Temperatur in einem Bereich von 1000 bis 1300 °C während 1 bis 3 Stunden, um somit den kompakten Körper zu brennen, um einen gesinterten Körper herzustellen; undeinen Schritt eines Drückens des gesinterten Körpers in ein Rohr, das einen Innendurchmesser in einem Bereich des 0,90 bis 0,99-fachen eines Außendurchmessers des gesinterten Körpers aufweist, und eines Extrudierens des gesinterten Körpers.
Provided is a method for manufacturing a micropore filter usable as SCE. Stainless steel particles having particle diameters of 3 to 60 μm are subjected to milling in a bead mill using zirconia beads to prepare powder having a flakiness of 0.03 to 0.4. The zirconia adhered to the surface of the powder is removed by pickling. A load of 10 to 15 kN is applied to 0.5 to 1.0 g of the pickled powder, thereby compacting the powder into a columnar compact body. The compact body is kept and fired in a vacuum atmosphere of 10−5 to 10−3 Pa at a temperature of 1000 to 1300° C. for 1 to 3 hours to form a sintered body. The sintered body is pressed into a pipe having an inner diameter of 0.90 to 0.99 times of the outer diameter of the sintered body, and extruded to obtain a micropore filter. |
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Provided is a method for manufacturing a micropore filter usable as SCE. Stainless steel particles having particle diameters of 3 to 60 μm are subjected to milling in a bead mill using zirconia beads to prepare powder having a flakiness of 0.03 to 0.4. The zirconia adhered to the surface of the powder is removed by pickling. A load of 10 to 15 kN is applied to 0.5 to 1.0 g of the pickled powder, thereby compacting the powder into a columnar compact body. The compact body is kept and fired in a vacuum atmosphere of 10−5 to 10−3 Pa at a temperature of 1000 to 1300° C. for 1 to 3 hours to form a sintered body. The sintered body is pressed into a pipe having an inner diameter of 0.90 to 0.99 times of the outer diameter of the sintered body, and extruded to obtain a micropore filter.</description><language>ger</language><subject>ALLOYS ; CASTING ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; MAKING METALLIC POWDER ; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER ; MEASURING ; METALLURGY ; PERFORMING OPERATIONS ; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL ; PHYSICS ; POWDER METALLURGY ; SEPARATION ; TESTING ; TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES ORSTRUCTURES ; TESTING STRUCTURES OR APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS ; WORKING METALLIC POWDER</subject><creationdate>2019</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20190314&DB=EPODOC&CC=DE&NR=112014006056B4$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20190314&DB=EPODOC&CC=DE&NR=112014006056B4$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Miura, Toshio</creatorcontrib><creatorcontrib>Katano, Miyabi</creatorcontrib><creatorcontrib>Igarashi, Nozomi</creatorcontrib><creatorcontrib>Nakajima, Hidetoshi</creatorcontrib><title>Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters</title><description>Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters, umfassend:einen Schritt eines Behandelns nicht rostender Stahlpartikel mit Partikeldurchmessern in einem Bereich von 3 bis 60 µm in einer Perlmühle unter Verwendung von Zirkoniumoxidperlen, um Pulver mit einer Flockigkeit herzustellen, die durch ein Verhältnis einer Dicke in Bezug auf einen langen Durchmesser (Dicke/langer Durchmesser) in einem Bereich von 0,03 bis 0,4 ausgedrückt wird;einen Schritt eines Beizens des Pulvers, um Zirkoniumoxid zu entfernen, das an einer Oberfläche des Pulvers aufgrund der Behandlung in der Perlmühle haftet;einen Schritt eines Anlegens einer Last von 10 bis 15 kN an 0,5 bis 1,0 g des Pulvers nach dem Beizen, um somit das Pulver zu verdichten, um einen kompakten Körper mit einer Säulengestalt zu erhalten;einen Schritt eines Haltens des kompakten Körpers in einer Vakuumatmosphäre in einem Bereich von 10bis 10Pa bei einer Temperatur in einem Bereich von 1000 bis 1300 °C während 1 bis 3 Stunden, um somit den kompakten Körper zu brennen, um einen gesinterten Körper herzustellen; undeinen Schritt eines Drückens des gesinterten Körpers in ein Rohr, das einen Innendurchmesser in einem Bereich des 0,90 bis 0,99-fachen eines Außendurchmessers des gesinterten Körpers aufweist, und eines Extrudierens des gesinterten Körpers.
Provided is a method for manufacturing a micropore filter usable as SCE. Stainless steel particles having particle diameters of 3 to 60 μm are subjected to milling in a bead mill using zirconia beads to prepare powder having a flakiness of 0.03 to 0.4. The zirconia adhered to the surface of the powder is removed by pickling. A load of 10 to 15 kN is applied to 0.5 to 1.0 g of the pickled powder, thereby compacting the powder into a columnar compact body. The compact body is kept and fired in a vacuum atmosphere of 10−5 to 10−3 Pa at a temperature of 1000 to 1300° C. for 1 to 3 hours to form a sintered body. 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Provided is a method for manufacturing a micropore filter usable as SCE. Stainless steel particles having particle diameters of 3 to 60 μm are subjected to milling in a bead mill using zirconia beads to prepare powder having a flakiness of 0.03 to 0.4. The zirconia adhered to the surface of the powder is removed by pickling. A load of 10 to 15 kN is applied to 0.5 to 1.0 g of the pickled powder, thereby compacting the powder into a columnar compact body. The compact body is kept and fired in a vacuum atmosphere of 10−5 to 10−3 Pa at a temperature of 1000 to 1300° C. for 1 to 3 hours to form a sintered body. The sintered body is pressed into a pipe having an inner diameter of 0.90 to 0.99 times of the outer diameter of the sintered body, and extruded to obtain a micropore filter.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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