Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters

Verfahren zur Herstellung eines Mikroporenfilters, umfassend:einen Schritt eines Behandelns nicht rostender Stahlpartikel mit Partikeldurchmessern in einem Bereich von 3 bis 60 µm in einer Perlmühle unter Verwendung von Zirkoniumoxidperlen, um Pulver mit einer Flockigkeit herzustellen, die durch ein Verhältnis einer Dicke in Bezug auf einen langen Durchmesser (Dicke/langer Durchmesser) in einem Bereich von 0,03 bis 0,4 ausgedrückt wird;einen Schritt eines Beizens des Pulvers, um Zirkoniumoxid zu entfernen, das an einer Oberfläche des Pulvers aufgrund der Behandlung in der Perlmühle haftet;einen Schritt eines Anlegens einer Last von 10 bis 15 kN an 0,5 bis 1,0 g des Pulvers nach dem Beizen, um somit das Pulver zu verdichten, um einen kompakten Körper mit einer Säulengestalt zu erhalten;einen Schritt eines Haltens des kompakten Körpers in einer Vakuumatmosphäre in einem Bereich von 10bis 10Pa bei einer Temperatur in einem Bereich von 1000 bis 1300 °C während 1 bis 3 Stunden, um somit den kompakten Körper zu brennen, um einen gesinterten Körper herzustellen; undeinen Schritt eines Drückens des gesinterten Körpers in ein Rohr, das einen Innendurchmesser in einem Bereich des 0,90 bis 0,99-fachen eines Außendurchmessers des gesinterten Körpers aufweist, und eines Extrudierens des gesinterten Körpers. Provided is a method for manufacturing a micropore filter usable as SCE. Stainless steel particles having particle diameters of 3 to 60 μm are subjected to milling in a bead mill using zirconia beads to prepare powder having a flakiness of 0.03 to 0.4. The zirconia adhered to the surface of the powder is removed by pickling. A load of 10 to 15 kN is applied to 0.5 to 1.0 g of the pickled powder, thereby compacting the powder into a columnar compact body. The compact body is kept and fired in a vacuum atmosphere of 10−5 to 10−3 Pa at a temperature of 1000 to 1300° C. for 1 to 3 hours to form a sintered body. The sintered body is pressed into a pipe having an inner diameter of 0.90 to 0.99 times of the outer diameter of the sintered body, and extruded to obtain a micropore filter.