Kartonmaschine
Eine Kartonmaschine umfasst eine Bahnbildungspartie, in der eine untere Siebschleife (11) einen Fourdrinier-Siebabschnitt (T1) ausbildet, an dessen Anfang ein Siebtisch (200) angeordnet ist, der wenigstens einen stationären, nicht-pulsierenden Formschuh (210) umfasst. An dem Formschuh (210) ist eine...
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Format: | Patent |
Sprache: | ger |
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Zusammenfassung: | Eine Kartonmaschine umfasst eine Bahnbildungspartie, in der eine untere Siebschleife (11) einen Fourdrinier-Siebabschnitt (T1) ausbildet, an dessen Anfang ein Siebtisch (200) angeordnet ist, der wenigstens einen stationären, nicht-pulsierenden Formschuh (210) umfasst. An dem Formschuh (210) ist eine Blende (211) vorgesehen, die mit Durchgangsöffnungen (212) versehen ist, anliegend an der Innenfläche der unteren Siebschleife (11). Ein erster Stoffauflauf (100), der ein Mehrschicht-Stoffauflauf ist, fördert einen Zellstoff-Lösungsstrahl auf den Formschuh (210). Die Kartonmaschine umfasst ferner einen Pressenabschnitt (P1), wobei eine Fläche (Wa) der Bahn (W), die an der unteren Siebschleife (11) angelegen hat, gegen eine glatte Fläche gedrückt wird, einen Trockenabschnitt (D1), in dem die Bahn (W) mit wenigstens einer Gruppe von Zylindertrocknern getrocknet wird, und einen Beschichtungsabschnitt (400), an dem wenigstens die Fläche (Wa) der Bahn (W), die an der unteren Siebschleife (11) angelegen hat, beschichtet wird.
A board machine comprises a forming section where a lower wire loop (11) forms a fourdrinier-wire section (Tl) at the beginning of which is located a forming board (200) which consists of at least one stationary, non-pulsating forming shoe (210). In the forming shoe (210), there is a cover (211) provided with thorough holes (212), setting against the inner surface of the lower wire loop (11). A first headbox (100), which is a multi-layer headbox, feeds a pulp suspension jet onto the forming shoe (210). The board machine further comprises a press section (Pl) where a surface (Wa) of the web (W) having been against the lower wire loop (11) is pressed against a smooth surface, a dryer section (Dl) where the web (W) is dried with at least one cylinder-dryer group and a coating section (400) where at least the surface (Wa) of the web (W) having been against the lower wire (11) is coated. |
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