Regelverfahren zum Druckaufbau mittels Druckübersetzern, insbesondere zum Prüfen der Druckfestigkeit von Rohren

Bei einem Regelverfahren zum Druckaufbau mittels Druckübersetzern (D1, D2), insbesondere an einer Presse zum Prüfen der Druckfestigkeit von Großrohren (1) durch Befüllen mit einer Flüssigkeit ihres nach Abschließen der Rohrenden gegebenen Innenraumes und anschließendes Beaufschlagen der Flüssigkeit...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: FELDMANN, UWE, KRUTZ, WOLFGANG, SCHIFFERS, HANS-GUENTER, KOLBE, MANFRED
Format: Patent
Sprache:ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Bei einem Regelverfahren zum Druckaufbau mittels Druckübersetzern (D1, D2), insbesondere an einer Presse zum Prüfen der Druckfestigkeit von Großrohren (1) durch Befüllen mit einer Flüssigkeit ihres nach Abschließen der Rohrenden gegebenen Innenraumes und anschließendes Beaufschlagen der Flüssigkeit durch mit vorgegebenem Druck eingepreßte weitere Flüssigkeit, wozu mindestens zwei mit Drucköl beaufschlagte Druckübersetzer (D1, D2) vorgesehen sind, die auf der Hochdruckseite (I) über Leitungen mit darin angeordneten Rückschlagventilen (6, 6') mit einer Medienversorgung (3) verbunden sind und über in den Leitungen angeordnete weitere Rückschlagventile (6'', 6''') mit dem Rohrinnenraum in Verbindung stehen, werden die Druckübersetzer (D1, D2) mit ihnen vorgeschalteten Wegmeßeinrichtungen (W1, W2) und Regelventilen über eine gemeinsame Regeleinheit (23) zu einem Betriebssystem mit positionsabhängig nacheinander und wiederholbar aufschaltbaren Druckübersetzern (D1 oder D2) derart zusammengeschlossen, daß, sobald sich ein erster Druckübersetzer (D1 oder D2) sich seiner Endlage nähert, seine Geschwindigkeit reduziert und damit einhergehend gleichzeitig ein nächstfolgender Druckübersetzer beschleunigt wird. The method involves filling the pipe with liquid and subjecting the liquid to a further liquid at defined pressure using two pressure converters subjected to hydraulic oil connected to a supply and the pipe's interior via lines with non-return valves. The converters are connected to an operating system via a control unit so that as soon as a first pressure converter nears its end position its speed is reduced and the next converter is set moving. The method involves filling the interior of the pipe (1) after sealing its ends and subjecting the liquid to a further liquid under a defined pressure using two pressure converters (D1,D2) subjected to hydraulic oil connected to a supply on the high pressure side via lines with non-return valves (6,6') and to the pipe's interior via further non-return valves (6'',6'''). The pressure converters with series displacement sensors (W1,W2) and control valves (18,19) are connected together and to an operating system via a common control unit (23) so that as soon as a first pressure converter nears its end position its speed is reduced and the next converter is set in motion simultaneously.