Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einer Verdichtungszone nach dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes, wobei die Verdichtungszone ein Saugelement mit einer Gleitfläche mit mindestens einem im wesentlichen in Bewegungsrichtung des Faserverbandes laufenden Saugschlitz und ein den Faserverband über die Gleitfläche transportierendes, zumindest in Teilen seiner Fläche luftdurchlässiges Transportband enthält. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes zu schaffen, bei der ein sicherer, verschleißarmer, von der Spannung des Transportbandes unabhängiger Antrieb des Transportbandes gewährleistet ist. DOLLAR A Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass DOLLAR A - das Transportband (12) außer dem Saugelement (11) einen im Abstand von dieser angeordnete, quer zu ihrer Rotationsachse beweglich gelagerte Führungswalze (13) teilweise umschlingt, DOLLAR A - die Führungswalze (13) im Umschlingungsbereich mitsamt dem Transportband (12) an einer Antriebswalze (14) anliegt und DOLLAR A - Mittel zur Erzeugung eines definierten Anpressdrucks zwischen Führungswalze (13) und Antriebswalze (14) vorgesehen sind. DOLLAR A Die Erfindung ist an Spinnmaschinen, insbesondere an Ringspinnmaschinen, anwendbar. Apparatus for condensing a drafted fibre sliver in a condensation area after the front roller pair on a drafting unit, where the condensation zone contains a suction element with a sliding surface with at least one suction slit essentially running in the direction of movement of the fibre sliver and a transport belt, which transports the fibre sliver over the sliding surface and which is at least air-permeable over parts of its surface, characterized by the following features: the transport belt (12), apart from the suction element (11), partially loops round a guide roller (13) placed at a distance from the suction element and flexibly arranged transversely on its axis of rotation, the guide roller (13) in the looping area and the transport belt (12) bear against a drive roller (14) and these are provided with the means to create a defined contact pressure between the guide roller (13) and the drive roller (14).