Klinkerkühler mit Gastrennwand

Die Erfindung betrifft einen Klinkerkühler (100) zum Kühlen von frisch gesintertem Zementklinker (101) in einer Anlage zur Herstellung vom Zementklinker, aufweisend einen ersten, in Materialstromrichtung stromaufwärts gelegenen Teil (110), und einen zweiten, in Materialstromrichtung stromabwärts gelegenen Teil (120), wobei beide Teile (110, 120) einen durchgehenden Rost (130) aufweisen, der von unten durch Kühlgaszuleitungen (131) mit Kühlgas (132) duchströmbar ist und auf dem der Zementklinker (101) zum Kühlen in einer Schüttung liegt, wobei der gesamte Rost (130) in beiden Teilen (110, 120) durchgängig mit einer Umhausung (140) mit Gehäusewänden (141) und einer Gehäusedecke (142) umhaust ist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen dem ersten, in Materialstromrichtung stromaufwärts gelegenen Teil (110), und dem zweiten, in Materialstromrichtung stromabwärts gelegenen Teil (120), in den Gehäusewänden (141) und in der Gehäusedecke (142) Gasdüsen (150) in mindestens einer Ebene (160, 161, 162) angeordnet sind, die senkrecht zur Richtung des Materialstroms angeordnet ist, wobei die mindestens eine Ebene (160, 161, 162) der Gasdüsen (150) den Klinkerkühler (100) in den ersten Teil (110) und in den zweiten Teil (120) aufteilt. The invention relates to a clinker cooler (100) for cooling freshly sintered cement clinker (101) in a system for producing cement clinker, having a first part (110), upstream in a material flow direction, and a second part (120), downstream in a material flow direction, wherein both parts (110, 120) have a continuous grating (130) through which cooling gas (132) can flow from below through cooling gas supply lines (131) and on which the cement clinker (101) lies in bulk for cooling, wherein the entire grating (130) in both parts (110, 120) is continuously enclosed by an enclosure (140) with housing walls (141) and a housing cover (142). According to the invention, in the first part (110), upstream in the material flow direction, and in the second part (120), downstream in the material flow direction, in the housing walls (141) and in the housing cover (142), gas nozzles (150) are arranged in at least one plane (160, 161, 162) which is perpendicular to the direction of the material flow, wherein the at least one plane (160, 161, 162) of the gas nozzles (150) divides the clinker cooler (100) into the first part (110) and the second part (120).