Wickelmaschine zur Herstellung eines Bauteils aus faserverstärktem Kunststoff

Wickelmaschine (1) zum Herstellen eines Bauteils (45) aus faserverstärktem Kunststoff durch gleichzeitiges Wickeln von mehreren Faserbändern auf einen Wickelkern (4), umfassend einen Wickelkern (4) mit Antrieb, der den Wickelkern (4) in Rotation versetzen kann, ein Fadenauge (2) welches mehrere Umlenkrollen (11,12), eine Führungsrolle (10) zum Führen der Faserbänder vor dem Wickeln auf den Wickelkern (4), sowie eine Tragstruktur (5) umfasst, wobei das Fadenauge (2) mit seinen Rollen (10,11,12) derart um eine Drehachse (31) kippbar ist, dass die Positionsebene (35) des Fadenauges im Winkel α einstellbar ist, um damit den Wickelwinkel β, unter dem die Faserbänder auf den Wickelkern (4) gewickelt werden, verändern zu können, mehrere Zuführrollen (13,14), die in Laufrichtung der Faserbänder vor dem Fadenauge (2) angeordnet sind, die die Faserbänder umlenken und zum Fadenauge (2) führen, mehrere Spulen (19,20), von denen die Faserbänder abgewickelt werden, wobei zusätzlich Zwischenrollenpaare (15,16) vorhanden sind, die in Laufrichtung der Faserbänder vor den Zuführrollen (13,14) angeordnet sind und deren Achsen nicht parallel zu den Achsen der Zuführrollen (15,16) ausgerichtet sind, wobei je Faserband jeweils ein Zwischenrollenpaar (15,16) vorgesehen ist, und wobei die Zuführrollen (13,14) und die Zwischenrollenpaare (15,16) so mit dem Fadenauge (2) verbunden sind, dass sie um die Drehachse (31) mitkippen, wenn der Winkel α des Fadenauges verändert wird, wobei die Achsen der Zuführrollen (15,16) dabei immer parallel zu den Achsen der Umlenkrollen (11,12) bleiben. The invention relates to a winding machine (1) for producing a component (45) composed of fiber-reinforced plastic by simultaneously winding a plurality of fiber bands onto a winding core (4), comprising: a winding core (4) with a drive, which can set the winding core (4) in rotation; a thread eye (2), which comprises a plurality of deflecting rollers (11, 12), a guide roller (10) for guiding the fiber bands before they are wound onto the winding core (4), and a support structure (5), wherein the thread eye (2), together with its rollers (10, 11, 12), can be tilted about an axis of rotation (31) such that the position plane (35) of the thread eye can be adjusted in the angle α so that the winding angle β at which the fiber bands are wound onto the winding core (4) can thereby be changed; a plurality of feed rollers (13, 14), which are located upstream of the thread eye (2) in the direction of travel o