Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrollen und Formwerkzeug

Die Erfindung betriff unter anderem ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffrolle (10) für Fahrzeugausstattungsteile umfassend die Verfahrensschritte- Erzeugen einer Basisstruktur (11) der Kunststoffrolle (10) mit einer Tragfläche (28) in einem Formwerkzeug (30) durch Einleiten der Kunststoffs...

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser: Sieß, Thomas
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betriff unter anderem ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffrolle (10) für Fahrzeugausstattungsteile umfassend die Verfahrensschritte- Erzeugen einer Basisstruktur (11) der Kunststoffrolle (10) mit einer Tragfläche (28) in einem Formwerkzeug (30) durch Einleiten der Kunststoffschmelze in einen Formhohlraum (20) welcher teilweise von einem ersten Formteil (17) und teilweise von wenigstens einem zweiten Formteil (18) gebildet ist,- Öffnen des Formwerkzeugs (30) nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze,- Wechsel des zweiten Formteils (18) gegen ein drittes Formteil (24) zum Erzeugen einer Mantelstruktur (12) mit einer zylindrischen Lauffläche (13) auf der Tragfläche (28) der Basisstruktur (11),- Schließen des Formwerkzeugs (30)- Einleitung der Kunststoffschmelze in einen zweiten Formhohlraum (27), welcher gebildet ist von dem ersten Formteil (17) sowie einem dritten Formteil (24), unter Verwendung eines Ringangusses (25),- Öffnen des Formwerkzeugs (30) und Ausstoßen der Kunststoffrolle (10) nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze. The invention relates, inter alia, to a method for producing a plastics roller (10) for vehicle equipment parts, comprising the method steps of * creating a basic structure (11) of the plastics roller (10) with a support surface (28) in a mould (30) by introducing the molten plastic into a mould cavity (20) which is formed partially by a first mould part (17) and partially by at least one second mould part (18), * opening the mould (30) after the molten plastic has solidified, * changing the second mould part (18) for a third mould part (24) in order to create a casing structure (12) with a cylindrical running surface (13) on the support surface (28) of the basic structure (11), * closing the mould (30), * introducing the molten plastic into a second mould cavity (27), which is formed by the first mould part (17) and a third mould part (24), using an annular sprue (25), * opening the mould (30) and ejecting the plastics roller (10) after the molten plastic has solidified.