Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umformen der Folienbahn (03) zu einem Folienschlauch (05), einem gegen den Folienschlauch (05) wirkenden Folienabzug (07) zum Weiterbewegen des Folienschlauches (05), einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) entlang einer Längsnaht, einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer verschweißenden Querbacken (09) zum Erzeugen von Quernähten, einer Trenneinrichtung (11) zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel (10) vom Folienschlauch (05), wobei der Schlauchbeutelmaschine (01) ein Dosiermodul (13) zur Dosierung des Füllguts (12) vorgeordnet und/oder ein Weiterverarbeitungsmodul (14) zur Weiterbearbeitung der Schlauchbeutel nachgeordnet ist, und wobei Störungsmeldungen der Schlauchbeutelmaschine (01) und/oder des Dosiermoduls (13) und/oder des Weiterverarbeitungsmoduls (14) in der Steuerung (15) der Schlauchbeutelmaschine (01) verarbeitbar sind, wobei die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine (01) in Abhängigkeit von den in der Steuerung (15) der Schlauchbeutelmaschine (01) empfangenen Störsignale der Schlauchbeutelmaschine (01) und/oder des Dosiermoduls (13) und/oder des Weiterverarbeitungsmoduls (14)verändert wird. The invention relates to a method for operating a tubular-bag machine (01) having a film web (03) unwindable from a supply roll (02), a forming shoulder (04) for forming the film web (03) to a film tube (05), a film take-off unit (07) acting against the film tube (05) and serving to keep the film tube (05) moving, a longitudinal-sealing apparatus for sealing the film tube (05) along a longitudinal seam, a transverse-sealing apparatus (08) having transverse jaws (09) which move towards each other, transversally seal the film tube (05) and serve to produce transverse seams, a separator (11) for separating completed tubular bags (10) from the film tube (05), a metering module (13) for metering the filling material (12) being disposed upstream of the tubular-bag machine (01) and/or a processing module (14) for further processing the tubular bag being disposed downstream of the tubular-bag machine (01), and error messages of the tubular-bag machine (01) and/or the metering module (13) and/or the processing module (14) being able to be processed in the control (15) of the tubular-