Gießvorrichtung und Verfahren zum Gießen

Eine erfindungsgemäße Gießvorrichtung zum Erzeugen eines Gussteils, in das mindestens ein Hohlraum eingeformt ist, umfasst eine Gießform, die mit Innenflächen (11) eine die Außenkontur des Gussteils abbildende Hauptkavität (4) umgrenzt, einen Anschluss zum Befüllen der Hauptkavität (4) mit Leichtmetallschmelze, einen Gasanschluss (5) zum Injizieren eines Druckgasstroms in die in die Hauptkavität (4) gefüllte Schmelze, eine in ein Gehäuse (6) eingeformte Nebenkavität (8) zum Aufnehmen der von dem Druckgasstrom aus der Hauptkavität (4) verdrängten Schmelze, einen in dem Gehäuse (6) ausgebildeten Verbindungskanal (7), der die Hauptkavität (4) und die Nebenkavität (8) verbindet, und einen Sperrschieber (9), der den Verbindungskanal (7) in Abhängigkeit von Steuersignalen öffnet oder schließt. Um das Abströmen der aus der Hauptkavität (4) auszutreibenden Leichtmetallschmelze durch den Verbindungskanal in die Nebenkavität (8) sicher zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass eine den Verbindungskanal (7) mindestens abschnittsweise umgebende Zone (Z) und / oder der Sperrschieber (9) dazu eingerichtet sind, im Gebrauch eine gegenüber der Temperatur der die Hauptkavität (4) umgrenzenden Innenflächen (11) der Gießform erhöhte Temperatur aufzuweisen, so dass nach dem Befüllen der Hauptkavität (4) im Verbindungskanal (7) an dem Sperrschieber (9) anstehende Leichtmetallschmelze langsamer erstarrt als die Leichtmetallschmelze, die mit den die Hauptkavität (4) begrenzenden Innenflächen (11) der Gießform in Kontakt kommt. The casting device according to the invention is designed to produce a cast part into which at least one cavity is formed, comprising a casting mold, an inner surface (11) of which forms a main cavity (4) that forms the outer contour of the cast part; a connection for filling the main cavity (4) with a light-weight molten metal; a gas connection (5) for injecting a pressurized gas flow into the molten metal filled into the main cavity (4); a secondary cavity (8) formed in a housing (6) for receiving the molten metal displaced out of the main cavity (4) by the pressurized gas flow; a connection channel (7) which is formed in the housing (6) and which connects the main cavity (4) and the secondary cavity (8); and a blocking slide (9) which opens or closes the connection channel (7) on the basis of control signals. The aim of the invention is to reliably ensure the discharge of the light-weight molten metal to be displaced out of the main cavity (4) t