Verfahren zum Herstellen eines Linsenelementes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Linsenelementes (5), insbesondere für Beleuchtungszwecke, insbesondere zum Herstellen einer Scheinwerferlinse (5) für einen Fahrzeugscheinwerfer (10), insbesondere für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer (10). The invention concerns a method for...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Knorr, Ludwig, Pilz, Florian, Fröhlich, Sven, Kleineheismann, Sebastian
Format:	Patent
Sprache:	ger
Schlagworte:	BLASTING FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMSTHEREOF HEATING LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS OPTICS PERFORMING OPERATIONS PHYSICS PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHERARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR SYSTEMS THEREOF TRANSPORTING VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLEEXTERIORS WEAPONS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Linsenelementes (5), insbesondere für Beleuchtungszwecke, insbesondere zum Herstellen einer Scheinwerferlinse (5) für einen Fahrzeugscheinwerfer (10), insbesondere für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer (10). The invention concerns a method for producing an optical lens element, in particular for illumination purposes, in particular for producing a headlight lens for a vehicle headlight, in particular for a motor vehicle headlight (10), wherein a pre-lens element (42, 43) is injection molded using at least one mold by heating liquefied transparent plastic, wherein the pre-lens element (42, 43) being cooled in such a way that the plastic solidifies, and at least one optically effective surface of the pre-lens element (42, 43) then being heated in such a way that the plastic on the optically effective surface can be shaped, in particular up to a depth of not more than 1000 micrometers, wherein the pre-lens element (42, 43) is pressed with the optically effective surface in a final contour mold to form the lens element.