Ein Spiralverdichter mit einem Kurbelzapfen mit einer oberen Aussparung

Der Spiralverdichter umfassend eine feststehende Spirale mit einer feststehenden Endplatte und einer feststehenden Spiralwicklung, die sich von der feststehenden Endplatte aus erstreckt; eine umlaufende Spirale (9) mit einer umlaufenden Endplatte und einer umlaufenden Spiralwicklung, die sich von de...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Dargham, Rémi Bou, Daussin, Arnaud, Gross, Dominique
Format:	Patent
Sprache:	ger
Schlagworte:	BLASTING HEATING LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENTMACHINES FOR LIQUIDS ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENTPUMPS WEAPONS
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Der Spiralverdichter umfassend eine feststehende Spirale mit einer feststehenden Endplatte und einer feststehenden Spiralwicklung, die sich von der feststehenden Endplatte aus erstreckt; eine umlaufende Spirale (9) mit einer umlaufenden Endplatte und einer umlaufenden Spiralwicklung, die sich von der umlaufenden Endplatte aus erstreckt, wobei die feststehende Spiralwicklung und die umlaufende Spiralwicklung miteinander in Eingriff stehen, um Verdichtungskammern zu bilden; eine vertikale Antriebswelle (19) mit einem Kurbelzapfen (21) an einem oberen Endabschnitt der vertikalen Antriebswelle (19), wobei der Kurbelzapfen (21) eine Außenumfangsfläche (23) aufweist, die mit einem umlaufenden Spirallager (24) zusammenwirkt. Der Kurbelzapfen (21) umfasst eine Aussparung (25), die in einer axialen Endfläche (26) des Kurbelzapfens (21) ausgebildet ist, wobei die Aussparung (25) und ein oberer Abschnitt (27) der äußeren Umfangsfläche (23) dazwischen eine Umfangswand (28) definieren, die sich entlang mindestens eines Teils des Umfangs des Kurbelzapfens (21) erstreckt, wobei die Umfangswand (28) während des Betriebs des Spiralverdichters in einer radialen Richtung verformbar ist. The scroll compressor comprises a fixed scroll having a fixed end plate and a fixed spiral wrap extending from the fixed end plate; an orbiting scroll (9) having an orbiting end plate and an orbiting spiral wrap extending from the orbiting end plate, the fixed spiral wrap and the orbiting spiral wrap meshing with each other to form compression chambers; a vertical drive shaft (19) having a crankpin (21) at an upper end portion of the vertical drive shaft (19), the crankpin (21) including an outer circumferential surface (23) cooperating with an orbiting scroll bearing (24). The crankpin (21) includes a recess (25) formed in an axial end face (26) of the crankpin (21), the recess (25) and an upper portion (27) of the outer circumferential surface (23) defining therebetween a circumferential wall (28) extending along at least a part of the circumference of the crankpin (21), the circumferential wall (28) being deformable in a radial direction during operation of the scroll compressor.