Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Auslauftemperatur eines aus einer wenigstens zweigerüstigen Walzstraße (3) auslaufenden Metallbands (2), wobei die Auslauftemperatur mittels eines Prozessmodells unter Berücksichtigung eines Zusammenhangs zwischen einer Bandumformung und/oder einer Abkühlrate des Metallbands (2) durch wenigstens ein Kühlmedium und durch wenigstens eine feste Walzstraßenkomponente und/oder einer Walzgeschwindigkeit in einem letzten Walzgerüst (7) der Walzstraße (3) einerseits und der Auslauftemperatur andererseits eingestellt wird. Um ein kostengünstiger realisierbares Verfahren zu schaffen, wird nach einer unter Verwendung des Prozessmodells erfolgten Ermittlung einer eingriffsbedingten Abweichung der Bandumformung und/oder der Walzgeschwindigkeit in dem letzten Walzgerüst (7) von in dem Zusammenhang enthaltenen Setzwerten für die Bandumformung und/oder die Walzgeschwindigkeit in dem letzten Walzgerüst (7) mittels des Prozessmodells eine mit der eingriffsbedingten Abweichung verbundene Abweichung der Auslauftemperatur von einer in dem Zusammenhang enthaltenen Solltemperatur ermittelt, wobei die Bandumformung in dem letzten Walzgerüst (7) und in einem oder mehreren vorgelagerten Walzgerüsten (5, 6) der Walzstraße (3) mittels des Prozessmodells in Abhängigkeit der Abweichung der Auslauftemperatur derart geändert wird, dass die Auslauftemperatur der Solltemperatur entspricht. The invention relates to a method for adjusting an outlet temperature of a metal strip (2) exiting an at least two-stand rolling train (3), wherein the outlet temperature is adjusted by means of a process model, taking into account a relationship between strip shaping and/or a rate of cooling the metal band (2) by means of at least one cooling medium and at least one fixed rolling train component and/or a rolling speed in a final rolling stand (7) of the rolling train (3), and the outlet temperature. In order to provide a method which can be implemented in a cost-effective manner, after an intervention-related deviation between the strip shaping and/or the rolling speed in the final rolling stand (7) and set values for the strip shaping and/or the rolling speed in the final rolling stand (7), which values are contained in the relationship, is determined using the process model, a deviation of the outlet temperature, which is associated with the intervention-related deviation, is determined from a target temperature contained in the relationship by