Verfahren zur Herstellung eines robusten Sensors

Verfahren zur Herstellung eines Sensors, welcher zumindest ein Sensorelement, umfassend ein erstes Gehäuse (1) aufweist, wobei das Sensorelement auf einem Schaltungsträger (3) angeordnet ist, wobei das Sensorelement mit dem Schaltungsträger (3) in einer Kavität (4) eines Spritzgusswerkzeugs angeordn...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Rosenberger, Johannes, Benner, Marco, Häupl, Florian, Raukopf, Svenja
Format: Patent
Sprache:ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Verfahren zur Herstellung eines Sensors, welcher zumindest ein Sensorelement, umfassend ein erstes Gehäuse (1) aufweist, wobei das Sensorelement auf einem Schaltungsträger (3) angeordnet ist, wobei das Sensorelement mit dem Schaltungsträger (3) in einer Kavität (4) eines Spritzgusswerkzeugs angeordnet wird, wonach das Sensorelement sowie der Schaltungsträger (3) zumindest teilweise umspritzt werden, wodurch ein zweites Gehäuse (2) ausgebildet wird, wobei die Einspeiserichtung (6) des Spritzgussmaterials durch wenigstens einen Angusskanal (5) in die Kavität (4) hinsichtlich einer Längsrichtung (7) des Schaltungsträgers (3) und/oder einer Grundfläche (8) des ersten Gehäuses (1) einen Winkel von weniger als 120° aufweist. The invention relates to a method for manufacturing a sensor. The sensor comprises at least a sensor element having a first housing (1), the sensor element being arranged on a circuit carrier (3), thesensor element being arranged together with the circuit carrier (3) in a cavity (4) of an injection moulding tool, subsequently, the sensor element and the circuit carrier (3) are at least partiallyovermoulded, whereby a second housing (2) is formed, said second housing (2) having an angle of less than 120 DEG with respect to the longitudinal direction (7) of the circuit carrier (3) and/or to the reference surface (8) of the first housing (1) in the direction of feed (6) of the injection moulding material into the cavity (4) via the at least one runner (5).