Gehäuse einer elektrischen Maschine mit optimiertem Dichtungsring

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse einer elektrischen Maschine (1) umfassend ein hohlzylinderförmiges Gehäuseelement (5), insbesondere Gehäusemantel, sowie zumindest einen Gehäusedeckel (6), der stirnseitig an dem Gehäuseelement (5) angebracht ist, wobei im Gehäuse ein Kühlkanal (8) ausgebildet ist, wobei das Gehäuseelement (5) zumindest zwei Kühlkanalabschnitte (8.1) des Kühlkanals (8) aufweist, die sich ausgehend von jeweils einer Kanalstirnöffnung (13) in einer Stirnfläche (11) des Gehäuseelements (5) in axialer Richtung bezüglich einer Gehäuseachse (100) in das Gehäuseelement (5) erstrecken, wobei zwei benachbarte Kühlkanalabschnitte (8.1) jeweils über einen im Gehäusedeckel (6) ausgebildeten Umlenkabschnitt (8.2) miteinander strömungsverbunden sind, wobei zwischen dem Gehäuseelement (5) und dem Gehäusedeckel (6) eine Flachdichtung (7) zur Abdichtung des Kühlkanals (8) angeordnet ist, wobei die Flachdichtung (7) im Bereich der Kanalstirnöffnungen (13) Durchgangsöffnungen (20) zum Durchleiten des Kühlkanals in den Gehäusedeckel (6) aufweist, und wobei die Flachdichtung (7) einen ringförmigen Träger (10) und eine auf dem Träger angeordnete Dichtanordnung (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der die Dichtanordnung (9) den Träger (10) derart umschließt, dass der Träger (10) gegenüber dem Kühlkanal (8) des Gehäuses vollständig abgedichtet ist. The present invention relates to a housing of an electric machine (1), comprising a hollow cylindrical housing element (5), in particular housing jacket, and at least one housing cover (6), which is attached to the end of the housing element (5), a cooling channel (8) being formed in the housing, the housing element (5) having at least two cooling channel sections (8.1) of the cooling channel (8), which each extend from a channel end opening (13) in an end face (11) of the housing element (5) in an axial direction relative to a housing axis (100) into the housing element (5). Two adjacent cooling channel sections (8.1) are flow-connected to each other via a deflection section (8.2) formed in the housing cover (6). There is a sealing gasket (7) for sealing off the cooling channel (8) between the housing element (5) and the housing cover (6), the sealing gasket (7) having through-openings (20) in the region of the channel end openings (13) for directing the cooling channel into the housing cover (6), and the sealing gasket (7) having an annular support (10) and a sealing assembly (9) mounted on the sup