Faserverstärktes Strukturbauteil mit einer Kunststoffmatrix sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Strukturbauteil und ein kostengünstiges Verfahren zu seiner Herstellung vorzuschlagen, wobei zuverlässig die Anordnung von Seilverstärkungen entlang der Lastpfade (2.1) im Fertigerzeugnis sichergestellt werden soll.Die Seilverstärkungen (2) sind erfindungsgemäß jeweils als gebündelte Stehfäden in ein Geflecht (3) eingebunden, wobei die Seilverstärkungen (2) durch das Geflecht (3) so zueinander beabstandet positioniert sind, dass Ihre Lage im Strukturbauteil (1) den Lastpfaden (2.1) entspricht.Laut erfindungsgemäßem Herstellungsverfahren des faserverstärkten Bauteils wird zunächst ein Geflecht hergestellt, in das Stehfäden in Form von unidirektionalen Fadenscharen eingebunden werden, wobei die Fadenscharen durch das Geflecht zur Abstandhaltung der durch sie gebildeten Seilverstärkungen positioniert werden, wobei dann das Geflecht mit einem Harz durchtränkt wird und schließlich mittels eines formgebenden Werkzeugs die Raumform und die räumlich exakte Anordnung der Seilverstärkungen (2) auf den Lastpfaden (2.1) des Strukturbauteils (1) beim Aushärten des Harzes erzielt wird. The problem addressed by the invention is that of proposing a new structural component and an economical method for producing the same, wherein the arrangement of cable reinforcements along the load paths (2.1) in the finished product should be reliably ensured. According to the invention, the cable reinforcements (2) are each integrated as bundled filler threads into a braid (3), the cable reinforcements (2) being mutually spaced by the braid (3) in such a way that the position of the cable reinforcements in the structural component (1) corresponds to the load paths (2.1). According to the production method according to the invention, a braid is first produced, into which filler threads in the form of unidirectional groups of threads are integrated, the groups of threads being positioned by the braid in order to space apart the cable reinforcements formed by the groups of threads, the braid is then impregnated with a resin, and finally, by means of a molding tool, the spatial shape and the spatially exact arrangement of the cable reinforcements (2) on the load paths (2.1) of the structural component (1) are achieved during the curing of the resin.