Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern und Verfahren zur Inspektion von Behältern in einer Druckvorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zum Bedrucken von Behältern (2). Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst wenigstens einen Transporteur (3) zum Transportieren der Behälter (2) entlang einer Transportbahn (T) an einen Behältereinlauf (6) wenigstens einer Druckstation (8) und zumindest eine dem Transporteur (3) vor der Übergabe der Behälter (2) an den Behältereinlauf (6) zugeordnete Inspektionseinheit (10). Dabei umfasst die zumindest eine Inspektionseinheit (10) entlang einer Achse (A) mindestens eine auf einer ersten Seite (S1) des Behälters (2) vorgesehene Beleuchtungseinheit (12) zum Erzeugen eines Lichtreflexes (LR) auf einen zu inspizierenden Behälter (2) und mindestens eine der Beleuchtungseinheit (12) gegenüberliegende an einer zweiten Seite (S2) des Behälters (2) vorgesehene Kameraeinheit (14). Die mindestens eine Kamerareinheit (14) ist dazu ausgebildet, eine durch den erzeugten Lichtreflex (LR) für den entsprechenden Behälter (2) im Bereich seines Behälterbodens (2.3) sichtbar gemachte charakteristische Materialverteilung mittels unterschiedlicher Helligkeits-/Grauwerte zu erfassen. Ferner ist eine mit der Inspektionseinheit (10) verbundene Steuer- und Auswerteeinheit (20) vorgesehen, mittels der ein von einem Normwert abweichender Grau-/Helligkeitswert an Hand der von der mindestens einen Kameraeinheit (14) erfassten charakteristischen Materialverteilung des Behälterbodens (2.3) auswertbar ist. An apparatus for printing on containers includes a transporter transports containers that are to be printed upon along a transport track to a container inlet of a printing station. An inspector inspects containers upstream of where transfer of the containers to the container inlet occurs. The inspector includes a light and camera that face each other. The light illuminates a first side of a container and the camera views an opposed second side thereof. Illumination of the first side scatters light from the container, thereby rendering its material distribution visible to the camera. The camera collects data that represents this distribution as different brightness values or gray scale values. A controller uses this data to identify a defective container, the defective container having brightness values or gray scale values that differ from standard values thereof.