Verfahren zur Herstellung eines Drehkolbens für eine Schraubenspindelpumpe

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Förderelementes (3) für eine Zweiwellenmaschine als Verdrängerpumpe, insbesondere Schraubenspindelpumpe, Drehkolbenpumpe oder Kreiskolbenpumpe, mit einer Formschlussgeometrie (5) an einem ersten Bereich des Förderelementes (3) zum Aufbringen eines Drehmomentes auf das Förderelement (3) und mit einer Fördergeometrie an einem zweiten Bereich des Förderelementes (3) zum Fördern eines Mediums mittels der Fördergeometrie, wobei die Formschlussgeometrie (5) und die Fördergeometrie je eine Funktionsgeometrie (60) bilden, mit einer Werkzeugmaschine mit den Schritten: zur Verfügung stellen eines Rohlings mit einer ersten Funktionsgeometrie (60), spanabhebendes Bearbeiten eines zweiten Bereiches des Rohlings mit einem Werkzeug, so dass an dem Rohling eine zweite Funktionsgeometrie eingearbeitet wird, sollen die Förderelemente (3) für Wartungszwecke an der Zweiwellenmaschine (1) als Verdrängerpumpe einfach, schnell mit einem geringen Montageaufwand ausgetauscht werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass mit wenigstens einem Positionserfassungsmittel die Position der ersten Funktionsgeometrie (60) zu der Werkzeugmaschine erfasst wird, in einem Datenspeicher Daten bezüglich einer vorgegebenen Position der einzuarbeitenden zweiten Funktionsgeometrie zu der ersten Funktionsgeometrie (60) an dem Rohling gespeichert werden und die zweite Funktionsgeometrie in Abhängigkeit von der mit dem wenigstens einen Positionserfassungsmittel erfassten Position und der in dem Datenspeicher gespeicherten Daten mit dem Werkzeug eingearbeitet wird, so dass die zweite Funktionsgeometrie in der vorgegebenen und gespeicherten Position zu der ersten Funktionsgeometrie (60) in den Rohling eingearbeitet wird. In the case of a method for producing a conveying element (3) for a twin-screw machine as a positive displacement pump, in particular a screw spindle pump, rotary piston pump or annular piston pump, with a form-fitting geometry (5) on a first region of the conveying element (3) for applying a torque to the conveying element (3) and with a conveying geometry on a second region of the conveying element (3) for conveying a medium by means of the conveying geometry, wherein the form-fitting geometry (5) and the conveying geometry each form a functional geometry (60), with a machine tool by the following steps: to provide a blank having a first functional geometry (60), machining a second region of the blank with a tool, so that a second fun