Dampfsieb und Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes

Die Erfindung betrifft ein Dampfsieb (30) mit einer Siebfläche von im Wesentlichen zylindrischer oder konischer Gestalt und mit einer Vielzahl von Sieböffnungen (34) zum Durchtritt von Dampf, die in einem die Siebfläche definierenden Siebmantel (32) des Dampfsiebes (30) ausgebildet sind. Um eine bes...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Haje, Detlef, Alandia, Miguel, Rauße, Martin, Neumann, Lutz, Backasch, Rüdiger
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betrifft ein Dampfsieb (30) mit einer Siebfläche von im Wesentlichen zylindrischer oder konischer Gestalt und mit einer Vielzahl von Sieböffnungen (34) zum Durchtritt von Dampf, die in einem die Siebfläche definierenden Siebmantel (32) des Dampfsiebes (30) ausgebildet sind. Um eine besonders weitgehende Verringerung des Strömungswiderstandes bei gleichzeitig hoher mechanischer Belastbarkeit und geringem Materialaufwand erzielen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Gestalt der Siebfläche von einer idealen Zylinder- bzw. Konusform abweicht und/oder der Siebmantel (32) eine über die Siebfläche betrachtet variierende Dicke besitzt und/oder eine Gestalt der Sieböffnungen (34) über die Siebfläche betrachtet variiert. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Dampfsiebes (34) . The invention relates to a steam strainer (30) having a sieve surface with an essentially cylindrical or conical design and having a plurality of sieve openings (34) for the passage of steam, which are formed in a sieve casing (32) of the steam strainer (30) defining the sieve surface. According to the invention, in order to be able to extensively reduce the flow resistance whilst at the same time providing a higher mechanical stability and low material expenditure, the design of the sieve surface varies from an ideal cylinder or conus shape and/or the sieve casing (32) has a thickness which varies when seen from the sieve surface and/or the design of the sieve openings (34) varies when seen via the sieve surface. The invention further relates to a method for producing said type of steam strainer (34).