Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Blattfeder

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff. Dazu wird mit Matrixharz vorimprägniertes Bandmaterial 1, 1a, 1b aus einem Fasermaterial zur Herstellung eines Blattfederhalbzeuges unter Spannung auf einen Wickelk...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Paulus, Hannah, Wohletz, Bernd, Steinle, Andreas, Müller, Ulrich, Wojtczyk, Ralph, Aubele, Tobias
Format: Patent
Sprache:ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff. Dazu wird mit Matrixharz vorimprägniertes Bandmaterial 1, 1a, 1b aus einem Fasermaterial zur Herstellung eines Blattfederhalbzeuges unter Spannung auf einen Wickelkern 3 aufgewickelt, wobei auf dem Wickelkern 3 zumindest zwei Kavitäten 5, 6, 7 zur Formgebung ausgebildet sind. Das Bandmaterial 1, 1a, 1b wird dabei mit einem Andruckmittel 10 angedrückt, so dass benachbarte Lagen des Fasermaterials adhäsiv miteinander verbunden werden und Lufteinschlüsse entfernt werden. Das Blattfederhalbzeug wird schließlich unter Beaufschlagung mit Druck und Temperatur und Aushärten des Matrixharzes zu einer Blattfeder verarbeitet. The present invention relates to a method and an assembly for manufacturing a leaf spring from a fiber-composite material. To this end, tape material from a fiber material, which has been pre-impregnated with a matrix resin, for manufacturing a semi-finished leaf spring is wound under tension onto a winding core, wherein at least two cavities for shaping are configured on the winding core. The tape material here is pressed on by way of a contact pressure means, such that adjacent layers of the fiber material are adhesively interconnected and air pockets are removed. The semi-finished leaf spring under impingement by pressure and heat and under curing of the matrix resin is finally processed to form a leaf spring.