Mehrstufiges Widerstandsschweißen von Sandwichblechen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Widerstandsschweißen eines Sandwichblechs mit mindestens einem weiteren metallischen Bauteil, wobei das Sandwichblech zwei metallische Deckschichten und eine zwischen den metallischen Deckschichten angeordnete thermoplastische Kunststoffschicht aufweist, bei welchem zumindest ein erster zu schweißender Bereich des Sandwichblechs derart erwärmt wird, dass die thermoplastische Kunststoffschicht aufweicht und durch Zusammendrücken der Deckschichten aus dem Schweißbereich verdrängt wird, die Deckschichten mit dem weiteren Bauteil durch einen elektrischen Stromfluss in einem ersten Stromkreis über eine erste und zweite Schweißelektrode miteinander verschweißt werden, wobei die erste Schweißelektrode auf der Seite des Sandwichblechs angeordnet ist und die zweite Schweißelektrode mit dem metallischen Bauteil elektrisch Kontakt hat. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welchem mit geringem apparativen Aufwand eine weitere Verbesserung in Bezug auf die wirtschaftliche Bereitstellung, d. h. auch eine Verringerung der Zykluszeiten bei der Erzeugung von Fügeverbindungen zwischen Sandwichblechen und metallischen Bauteilen erreicht werden kann wird mit einem Verfahren gemäße Patentanspruch 1 gelöst. The invention relates to a method for resistance welding of a sandwich panel to at least one further metal component, wherein the sandwich panel has two metal cover layers and a thermoplastic plastic layer arranged between the metal cover layers, wherein at least one first region of the sandwich panel to be welded is heated in such a way that the thermoplastic plastic layer softens and is displaced from the welding region by the pressing together of the cover layers, the cover layers and the further component are welded to each other by a flow of electric current in a first circuit via a first and a second welding electrode, wherein the first welding electrode is arranged on the side of the sandwich panel and the second welding electrode is in electrical contact with the metal component. The problem addressed by the invention is that of providing a method and a device, by means of which further improvement with regard to economical provision, i.e., also a reduction in the cycle times in the production of joints between sandwich panels and metal components, can be achieved with low equipment expense. This problem is solved by means of a method according to claim 1.