Reibring und Verfahren zur Herstellung eines Reibrings

Ein Verfahren zur Herstellung eines Reibrings (1) umfasst folgende Schritte: - Ein metallischer Grundkörper (2), welche eine Oberfläche (3) mit einer Verzahnung (9) aufweist, wird bereitgestellt, - zwischen der verzahnten Oberfläche (3) des Grundkörpers (2) und einer Oberfläche eines Werkzeugs (4) w...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	ALTHAUS, ALEXANDER, FRANKE, CONSTANZE
Format:	Patent
Sprache:	ger
Schlagworte:	AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING BLASTING BRAKES CLUTCHES COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING WEAPONS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Ein Verfahren zur Herstellung eines Reibrings (1) umfasst folgende Schritte: - Ein metallischer Grundkörper (2), welche eine Oberfläche (3) mit einer Verzahnung (9) aufweist, wird bereitgestellt, - zwischen der verzahnten Oberfläche (3) des Grundkörpers (2) und einer Oberfläche eines Werkzeugs (4) wird eine Kavität (5) hergestellt, - in die Kavität (5) wird eine duroplastische Schüttgutmasse (6) eingefüllt, - die Schüttgutmasse (6) wird in der Kavität (5) unter Druck- und Temperatureinwirkung verdichtet, wobei durch die Verzahnung (9) eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper (2) und der Schüttgutmasse (6) entsteht, - das Werkzeug (4) wird von der verdichteten Schüttgutmasse (6) abgenommen, - der Grundkörper (2) einschließlich der auf der verzahnten Oberfläche (3) befindlichen, einen Reibbelag (8) bildenden Schüttgutmasse (6) wird in einem Ofen (7) gehärtet. A method for producing a friction ring (1) comprises the following steps: a metallic main body (2), which has a surface (3) with a toothing (9), is provided, a cavity (5) is produced between the toothed surface (3) of the main body (2) and a surface of a mould (4), the cavity (5) is filled with a thermosetting bulk material (6), the bulk material (6) is compacted in the cavity (5) under the effects of pressure and temperature, wherein a positive connection between the main body (2) and the bulk material (6) is produced by the toothing (9), the mould (4) is removed from the compacted bulk material (6), the main body (2) including the bulk material (6) that is located on the toothed surface (3) and forms a friction liner (8) is cured in a furnace (7).