Verfahren und Formgebungswerkzeug zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlbauteils

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Formgebungswerkzeug zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlbauteils. Das Verfahren weist die Schritte auf: a) Bereitstellen einer aufblasbaren Trägerstruktur (2); b) Aufbringen von Fasermaterial (4) auf die Trägerstruktur (2), um einen Vorformling (1) herzustellen; c) Einbringen des Vorformlings (1) auf der Trägerstruktur (2) in ein Formgebungswerkzeug (6); d) Erzeugen eines Überdrucks (P) innerhalb der Trägerstruktur (2) derart, dass der Vorformling (1) durch die Trägerstruktur (2) an Formgebungsflächen (7a, 8a) des Formgebungswerkzeugs (6) gedrückt wird. Erfindungsgemäß weist die Trägerstruktur (2) wenigstens abschnittweise einen Wellschlauch (3) oder ein wellschlauchartiges Element auf. Das Formgebungswerkzeug ein auf einer aufblasbaren Trägerstruktur (2) aufgebrachtes Fasermaterial (4) auf, wobei das Formgebungswerkzeug (6) zum Aufnehmen des Vorformlings (1) auf der Trägerstruktur (2) und Einleiten von Überdruck (P) in das Innere der Trägerstruktur (2) derart, dass das Fasermaterial (4) des Vorformlings (1) unter der Wirkung des Überdrucks (P) durch die Trägerstruktur (2) an Formgebungsflächen (7a, 8a) des Formgebungswerkzeugs (6) gedrückt wird, ausgebildet und eingerichtet ist. Erfindungsgemäß weist das Formgebungswerkzeug (6) einen Druckanschlussteil (9) mit einem Druckanschluss (11) zum Einleiten des Überdrucks (P) auf, weist der Druckanschlussteil (9) eine zu einem Innenraum (6a) des Formgebungswerkzeugs (6) hin weisende Aufnahmestruktur (9c) zur Aufnahme eines axialen Endes (5) der Trägerstruktur (2) auf, und ist eine Druckverbindungsleitung (9a) vorgesehen, die den Innenraum (6a) mit dem Druckanschluss (11) verbindet und in einer von der Aufnahmestruktur (9c) umschlossenen Fläche (9b) endet. The invention concerns a method and a shaping tool for producing a fibre composite hollow component. The method comprises the following steps: (a) preparing an inflatable support structure (2); (b) applying fibrous material (4) to the support structure (2) in order to produce a preform (1); (c) introducing the preform (1) on the support structure (2) into a shaping tool (6); and (d) generating excess pressure (P) inside the support structure (2) such that the preform (1) is urged by the support structure (2) against shaping faces (7a, 8a) of the shaping tool (6). According to the invention, the support structure (2) comprises at least in sections a corrugated hose (3) or a corrugated hose-like element.