Method for manufacturing connector e.g. snap rivet, involves providing core material having higher resistance than covering material with more corrosion resistant, and forming equal channel angular pressing raw material into connector

The method involves providing a base material (11) comprising a core material (25) and a covering material (27). The core material is selected to be different from the covering material. The core material has a higher resistance than the covering material. The covering material is more corrosion resistant than the core material. An equal channel angular pressing raw material is formed into the connector (23). The base material is preferably provided as a solid cylinder or a hollow cylinder. Es wird Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements mit folgenden Schritten vorgeschlagen: Bereitstellen eines Vormaterials, welches ein erstes Material als Kernmaterial und ein zweites Material als Hüllmaterial umfasst, wobei das erste Material von dem zweiten Material verschieden gewählt wird, und wobei das erste Material eine höhere Festigkeit aufweist als das zweite Material, wobei das zweite Material korrosionsbeständiger ist als das erste Material; Gleichkanalwinkelpressen des Vormaterials, und Umformen des Vormaterials zu dem Verbindungselement.