Method for control of z-anisotropy of fibrous material web manufactured in fine paper machine, involves separating fiber suspension flow forming surface layer toward lip from fiber suspension flow forming remaining layers

The method involves forming a speed level and turbulence of fibrous material suspension at different sides of separation wedges (64) different. A flow channel is used in a turbulence generator (46) and/or in a nozzle chamber (58). A fibrous suspension flow formed from a surface layer of a fibrous we...

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Hauptverfasser: MUHONEN, JUKKA, ANTTILAINEN, SAMI
Format: Patent
Sprache:eng ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:The method involves forming a speed level and turbulence of fibrous material suspension at different sides of separation wedges (64) different. A flow channel is used in a turbulence generator (46) and/or in a nozzle chamber (58). A fibrous suspension flow formed from a surface layer of a fibrous web is throttled at an outlet gap of a headbox. A tip of a lip (60) on a side of flow forming the surface layer is stamped with a profile lip (68). A fiber suspension flow forming the surface layer toward the profile lip is separated from a fiber suspension flow forming the remaining layers. An independent claim is also included for a system for control of z-anisotropy of a fibrous material web manufactured in a fiber web machine. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ein Verfahren und eine Anlage zur Beherrschung der z-Anisotropie einer in einer Faserbahnmaschine herzustellenden Faserstoffbahn. Gemäß der Erfindung wird Faserstoffsuspension über den Turbulenzgenerator (46) und den Düsenraum (46) des Stoffauflaufs (10) in mehreren Schichten auf die Formierpartie der Faserbahnmaschine aufgetragen. Das Geschwindigkeitsprofil und die Turbulenz der Faserstoffsuspension werden auf den verschiedenen Seiten des Trennungskeils (64) unterschiedlich eingestellt. Das Geschwindigkeitsprofil und die Turbulenz einer Oberflächenschicht werden erzeugt durch Drosselung des Strömungsquerschnitts von Turbulenzrohren (48) des Turbulenzgenerators (46) und/oder durch wenigstens eine im Düsenraum angeordnete Lamelle (66), wobei außerdem der Faserstoffsuspensionsstrom der besagten Obedurch Anordnung einer Profillippe (68) an der Spitze der auf der Seite der besagten Oberflächenschicht befindlichen Lippe (60) des Düsenraums (58) gedrosselt wird, und durch wenigstens bis zur Profillippe (68) hin erfolgendes Getrennthalten des Faserstoffsuspensionsstroms der besagten Oberflächenschicht von den übrigen Schichten.