Residue-free processing of carnallitic crude potassium salts from conventional mining degradation method, comprises e.g. milling the carnallitic crude salt, contacting with cold water and dissolving carnallite

Residue-free processing of carnallitic crude potassium salts from conventional mining degradation method, comprises milling the carnallitic crude salt to a grain size of less than 10 mm, preferably less than 8 mm, contacting with cold water at a solution temperature, dissolving carnallite, halite, optionally sylvite (potassium chloride) and other soluble potash mineral, separating the solvent residue from chloride-free kieserite and anhydrite, evaporating, cooling to obtain magnesium sulfate-rich kieserite as magnesium sulfate concentrate or as a salable additional product. Residue-free processing of carnallitic crude potassium salts from conventional mining degradation method, comprises milling the carnallitic crude salt to a grain size of less than 10 mm, preferably less than 8 mm, contacting with cold water at a solution temperature of 5-25[deg] C, preferably less than 15[deg] C within 15 minutes, preferably 8-10 minutes, completely dissolving carnallite, halite, optionally sylvite (potassium chloride) and other soluble potash mineral in the form of a chloride-based solution, separating the solvent residue from chloride-free kieserite and anhydrite, evaporating, cooling to processed salable potassium chloride, sodium chloride and a concentrated magnesium chloride solution to obtain magnesium sulfate-rich kieserite as magnesium sulfate concentrate or as a salable additional product. The amount of potassium chloride, magnesium chloride and sodium chloride are in the same ratio as in the crude salt. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von carnallitischen Rohsalzen wie Carnallitit und carnallitischen Rohsalzen mit weiteren zusätzlichen Komponenten in Form von Sylvinit, Hartsalzbeimengungen u. a. aus konventionellem bergmännischem Abbau ohne Anfall aufzuhaldender oder durch Versatz zu beseitigender Rückstände zu den handelsüblichen Produkten Kaliumchlorid, Natriumchlorid, Magnesiumsulfat-Konzentrat und Magnesiumchloridlösung durch vollständiges Auflösen der chloridischen Mineralkomponenten des Rohsalzes in kaltem Wasser bei Lösetemperaturen zwischen +5 und +25°C und Lösezeiten zwischen 5 und 15 Minuten mit Abtrennung der chloridischen Lösung vom chloridfreien kieseritischen Löserückstand, dessen Zusammensetzung einem hochwertigen Magnesiumsulfat-Konzentrat mit ca. 80 Prozent Magnesiumsulfat, entsprechend ca. 26% Magnesiumoxid entspricht. Die chloridische Kaliumchlorid-Magnesiumchlorid-Natriumchlorid-Lösung wird durch bekannte Verfahren der