Material web machine, has metal coil loop formed by airtight metal band heated by heating device, and mesh formed as transfer sieve, where web is supportably transported from mesh into machine

The machine has a press section with single-felt-press nips (N1, NP1) formed between a suction press roll (11) and a central roll (31) and between the central roll and a press roll e.g. flat nip roll (41), respectively. A metal coil loop (30) is arranged at the central roll, and web (W) is brought in the nip (N1) for adhesion at surface of the loop. The loop is formed by an airtight metal band that is heated by a heating device (32). A mesh running around a transfer suction roll (51) is formed as a transfer sieve (50), where the web is supportably transported from the mesh into the machine. An independent claim is also included for a method for producing a material web. Die Pressenpartie der Maschine weist wenigstens zwei kompakte Pressnips (N1, NP1) auf, die zwischen der Saugpresswalze (11) und der Zentralwalze (31) sowie zwischen der Zentralwalze (31) und der ersten Breitnipwalze (41) gebildet werden. Der erste Pressnip (N1) hat auf der der ersten Saugpresswalze (11) zugewandten Seite als Pressgewebe den Pick-up-Filz (10), und der zweite Pressnip (NP2) hat auf der der ersten Breitnipwalze (41) zugewandten Seite als Pressgewebe den ersten Oberfilz (40). Die Zentralwalze (31) ist von der ersten beheizten (32) Metallbandschlaufe (30) umschlungen, von deren Oberfläche die Bahn (W) hinter dem zweiten Pressnip (NP2) an der zwischen der ersten Transfersaugwalze (51) und der ersten Metallbandschlaufe (30) befindlichen ersten Transferstelle (S1) auf das erste Transfersieb (50) gebracht und von diesem gestützt in der Maschine weitertransportiert wird.