Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Feder aus einem Faserverbundwerkstoff

Verfahren zur Herstellung einer Feder (1) aus einem Faserverbundwerkstoff, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:S1: Zuführen einer nicht ausgehärteten Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) zu einem Heizgerät (10) und Einziehen der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) in einen Spalt (9) zwischen zwei...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Kempe, Heiko, Voigt, Matthias
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Verfahren zur Herstellung einer Feder (1) aus einem Faserverbundwerkstoff, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:S1: Zuführen einer nicht ausgehärteten Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) zu einem Heizgerät (10) und Einziehen der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) in einen Spalt (9) zwischen zwei Heizwalzen (W1, W2), die in Förderrichtung gesehen hinter dem Heizgerät (10) angeordnet sind.S2: Umlenken der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) um eine der beiden Heizwalzen (W1, W2) um weniger als 181°.S3: Stopp des Transports der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8).S4: Betätigen des Heizgerätes (10) sowie der Heizung der von der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) teilweise umschlungenen Heizwalze (W1, W2).S5: Aushärten eines Endabschnitts (2, 6) oder eines Windungsabschnitts (4, 5) unter dem Heizgerät (10) und gleichzeitiges Aushärten eines Umlenkabschnitts (3) auf der Heizwalze (W1, W2).S6: Weitertransport des ausgehärteten Endabschnitts (2, 6) oder des ausgehärteten Windungsabschnitts (4, 5) durch den Spalt (9) der beiden Heizwalzen (W1, W2) und gleichzeitiger Weitertransport des ausgehärteten Umlenkabschnitts (3) durch Abheben des Umlenkabschnitts (3) von der Heizwalze (W1, W2).S7: Zuführen und Umlenken eines noch nicht ausgehärteten Abschnitts (1) der Faserverbundwerkstoff-Bahn (8) um die gegenüberliegende Heizwalze (W2, W1) um weniger als 181°.S8: Weiter mit Schritt S3 bis Schritt S7, solange, bis die gewünschte Länge der Feder (1) erreicht ist.S9: Abtrennen der Feder (1) bei Erreichen einer bestimmten Länge (L).S10: Abtransport der Feder (1) und weiter mit Schritt S4. The spring (1) is made from a fiber reinforced material and has two end sections (2,6), where twisting sections (4,5) are arranged between the end sections. The end sections and the twisting sections are connected by deflecting sections (3). All sections of a fiber reinforced material are made up of serpentine folded track. Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing a spring; and (2) a device for manufacturing a spring.