Sensor element manufacturing method for broad band lambda sensor to determine oxygen concentration of exhaust gas in internal combustion engine, involves applying coating material on aperture surface region in coating direction

The method involves designing geometry of a gas accessing space (12) in such a manner that a region of a perforated panel (122) is inclined against a perpendicular part (26) of an aperture surface region of a sensor body (11) around a pointed angle (alpha). A coating material e.g. spinel, aluminum o...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: DIEHL, LOTHAR, GRAEBER, JOACHIM, SINDEL, JUERGEN, RUNGE, HENRICO, REINSHAGEN, HOLGER, NUFER, STEFAN, KLETT, SASCHA
Format: Patent
Sprache:eng ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:The method involves designing geometry of a gas accessing space (12) in such a manner that a region of a perforated panel (122) is inclined against a perpendicular part (26) of an aperture surface region of a sensor body (11) around a pointed angle (alpha). A coating material e.g. spinel, aluminum oxide and magnesium oxide, is applied on the aperture surface region of the sensor body in a coating direction including a pointed angle with the surface region, where the aperture surface region comprises an aperture (121) of the gas accessing space. Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Sensorelements für einen Gassensor zur Bestimmung mindestens einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases, insbesondere des Abgases einer Brennkraftmaschine, angegeben, bei dem ein Sensorkörper (10), der einen Hohlraum (13) mit einem an der Körperoberfläche mündenden Gaszutrittsloch (12) aufweist, mit einer die Körperoberfläche mindestens teilweise bedeckenden Schutzschicht durch Auftragen von Schichtmaterial versehen wird. Um ein Zusetzen des Gaszutrittslochs (12) beim Auftragen des Schichtmaterials zu verhindern, wird einerseits die Geometrie des Gaszutrittslochs (12) so gestaltet, dass mindestens ein Bereich der Lochwand (122) gegen die Normale (26) des die Mündung (121) tragenden Oberflächenbereichs des Sensorkörpers (11) um einen spitzen Winkel (alpha) geneigt ist, und andererseits das Auftragen des Schichtmaterials in einer Beschichtungsrichtung (32) erfolgt, die mit dem die Mündung (121) tragenden Oberflächenbereich des Sensorkörpers (11) einen spitzen Winkel (beta) einschließt.