Manufacturing process for grooved roller of fiber course machine e.g. paper or card board machine, involves producing wreaths by mutual connection of wreath parts running in circumferential direction

The process involves forming a groove structure in an outer circumference of a roller body or a body shell (9) of a grooved roller by mounting separate wreaths (10) in distances to each other. The wreaths are mounted in a surface of the roller body or the body shell by welding. The wreaths are produ...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	VANNINEN, RAMI, KURKINEN, LEO, VAEAETAENEN, RISTO, KOIVUMAEKI, MARKKU, JAEAESKELAEINEN, JUSSI K, SALMINEN, SAMPPA J, KURKI, MATTI
Format:	Patent
Sprache:	eng ; ger
Schlagworte:	BLASTING DRYING DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM HEATING LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON PAPER-MAKING PAPER-MAKING MACHINES PRODUCTION OF CELLULOSE TEXTILES WEAPONS
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Beschreibung
Zusammenfassung:	The process involves forming a groove structure in an outer circumference of a roller body or a body shell (9) of a grooved roller by mounting separate wreaths (10) in distances to each other. The wreaths are mounted in a surface of the roller body or the body shell by welding. The wreaths are produced by mutual connection of wreath parts (10A, 10B, 10C) running in a circumferential direction. The wreath parts are connected with each other by a locking connection (11A, 11B, 11C). An independent claim is also included for a roller for a fiber course machine e.g. paper or card board machine. Gegenstand der Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für eine Walze einer Faserbahnmaschine, wie Papier- oder Kartonmaschine, in welchem die Walze eine Rillenwalze ist und einen Walzenkörper oder Körpermantel (9) und eine um diesen herum angebrachte rillenförmige Oberflächenstruktur aufweist, wobei die Rillenstruktur in dem Herstellungsverfahren durch Befestigung separater Kränze (10) in Abständen zueinander auf dem Außenumfang des Körpermantels (9) gebildet wird. In dem Herstellungsverfahren werden die Kränze (10) durch gegenseitige Verbindung von zumindest zwei in Umfangsrichtung verlaufenden Kranzteilen (10A, 10B, 10C) hergestellt, wobei die Kränze (10) durch Schweißen an der Oberfläche des Walzenkörpers oder Körpermantels (9) befestigt werden. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Walze einer Faserbahnmaschine, wie Papier- oder Kartonmaschine, wobei die Walze eine Rillenwalze ist und einen Walzenkörper oder Körpermantel (9) und eine um diesen herum angebrachte rillenförmige Oberflächenstruktur aufweist. Die Rillenstruktur weist in Abständen zueinander auf dem Außenumfang des Körpermantels (9) befestigte separate Kränze (10) auf. Die Kränze (10) weisen wenigstens zwei miteinander verbundene in Umfangsrichtung verlaufende Kranzteile (10A, 10B, 10C) auf. Die Kränze (10) sind an der Oberfläche des Walzenkörpers oder Körpermantels (9) festgeschweißt.