Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff

Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder (1) aus einem Faserverbundwerkstoff, wobei der Faserverbundwerkstoff aus weitgehend parallel zueinander ausgerichteten Fasern (5) und einem Kunstharz (6) besteht, und bei dem sich die Fasern (5) ungekürzt von einem axialen Ende (3) zu dem gegenüberliegenden...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	AULICH, CLEMENS, FOERSTER, RAINER, KEMPE, HEIKO
Format:	Patent
Sprache:	ger
Schlagworte:	BLASTING ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MEANS FOR DAMPING VIBRATION MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS SHOCK-ABSORBERS SPRINGS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS VEHICLES IN GENERAL WEAPONS
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder (1) aus einem Faserverbundwerkstoff, wobei der Faserverbundwerkstoff aus weitgehend parallel zueinander ausgerichteten Fasern (5) und einem Kunstharz (6) besteht, und bei dem sich die Fasern (5) ungekürzt von einem axialen Ende (3) zu dem gegenüberliegenden axialen Ende (3) der Blattfeder (1) erstrecken, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Erzeugen einer Roh-Blattfeder aus mehreren Lagen des noch nicht abgebundenen Faserverbundwerkstoffs, Anordnen von mindestens einer Abdeckfolie (7, 8) auf der Oberseite, der Unterseite, oder auf der Oberseite und der Unterseite der Roh-Blattfeder, Pressen der mit der zumindest einen Abdeckfolie (7, 8) versehenen Roh-Blattfeder in einer Pressform, und Ableiten des überschüssigen Kunstharzes (6) aus der Roh-Blattfeder über deren axiale Enden (3) parallel zur Längserstreckung der Fasern (5), wobei durch das abströmende Kunstharz (6) in der Roh-Blattfeder zunächst gewellt liegende Fasern (5) in axialer Richtung in Bezug zu den Enden (3) der Roh-Blattfeder ausgerichtet werden.