Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen
Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgieß...
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| Hauptverfasser: | , |
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| Format: | Patent |
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| creator | JAEGER, ANSGAR PAHLKE, SABINE |
| description | Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgießen in eine vorvergrößerte Kavität auftretenden Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: DOLLAR A (a) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (b) Start Einspritzen der LFT-Schmelze und vorzugsweise gleichzeitiges Auffahren des Formwerkzeugs, bis ein vorgebbarer Prägespalt erreicht ist, DOLLAR A (c) Fortgesetztes Einspritzen der LFT-Schmelze, DOLLAR A (d) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (e) Abkühlenlassen des LFT-Formteils, DOLLAR A (f) Öffnen des Formwerkzeugs und DOLLAR A (g) Entnahme des LFT-Formteils. DOLLAR A Auf diese Weise werden die Fasern vergleichsweise schonend in das Formwerkzeug eingebracht und in diesem verteilt. Faserbrüche werden ebenso weitgehend vermieden wie die Ausbildung von Oberflächenmarkierungen.
In a method for making long fiber-reinforced molded plastic parts, a continuous stand-reinforced melt is injected into a mold, after the latter has been closed, causing the mold to open until a predefined compression gap has been reached. The injection of long fiber-reinforced melt into the mold is continued and the mold is closed again. After permitting the long fiber-reinforced melt to cool down, the mold is opened and the end product removed. In this way, fibers can be introduced in a comparatively gentle manner into the mold and distributed therein, and fiber breakage and formation of surface marks are largely prevented. |
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In a method for making long fiber-reinforced molded plastic parts, a continuous stand-reinforced melt is injected into a mold, after the latter has been closed, causing the mold to open until a predefined compression gap has been reached. The injection of long fiber-reinforced melt into the mold is continued and the mold is closed again. After permitting the long fiber-reinforced melt to cool down, the mold is opened and the end product removed. In this way, fibers can be introduced in a comparatively gentle manner into the mold and distributed therein, and fiber breakage and formation of surface marks are largely prevented.</description><language>ger</language><subject>AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G ; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; CHEMISTRY ; COMPOSITIONS BASED THEREON ; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING ; METALLURGY ; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL ; WORKING-UP</subject><creationdate>2006</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20060427&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102004051250A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20060427&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102004051250A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>JAEGER, ANSGAR</creatorcontrib><creatorcontrib>PAHLKE, SABINE</creatorcontrib><title>Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen</title><description>Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgießen in eine vorvergrößerte Kavität auftretenden Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: DOLLAR A (a) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (b) Start Einspritzen der LFT-Schmelze und vorzugsweise gleichzeitiges Auffahren des Formwerkzeugs, bis ein vorgebbarer Prägespalt erreicht ist, DOLLAR A (c) Fortgesetztes Einspritzen der LFT-Schmelze, DOLLAR A (d) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (e) Abkühlenlassen des LFT-Formteils, DOLLAR A (f) Öffnen des Formwerkzeugs und DOLLAR A (g) Entnahme des LFT-Formteils. DOLLAR A Auf diese Weise werden die Fasern vergleichsweise schonend in das Formwerkzeug eingebracht und in diesem verteilt. Faserbrüche werden ebenso weitgehend vermieden wie die Ausbildung von Oberflächenmarkierungen.
In a method for making long fiber-reinforced molded plastic parts, a continuous stand-reinforced melt is injected into a mold, after the latter has been closed, causing the mold to open until a predefined compression gap has been reached. The injection of long fiber-reinforced melt into the mold is continued and the mold is closed again. After permitting the long fiber-reinforced melt to cool down, the mold is opened and the end product removed. In this way, fibers can be introduced in a comparatively gentle manner into the mold and distributed therein, and fiber breakage and formation of surface marks are largely prevented.</description><subject>AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G</subject><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>COMPOSITIONS BASED THEREON</subject><subject>GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><subject>WORKING-UP</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2006</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHAPSy1KS8woSs1TqCrNVfBILSouSc3JAXLL8vMUchLz0tMSi1OLykDih5cUZZcAZbxL84pLikvy09LS8otyS1Izgcp5GFjTEnOKU3mhNDeDqptriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakm8i6uhgZGBgYmBqaGRqYGjoTGx6gAAAzd0</recordid><startdate>20060427</startdate><enddate>20060427</enddate><creator>JAEGER, ANSGAR</creator><creator>PAHLKE, SABINE</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20060427</creationdate><title>Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen</title><author>JAEGER, ANSGAR ; PAHLKE, SABINE</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_DE102004051250A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>ger</language><creationdate>2006</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G</topic><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>COMPOSITIONS BASED THEREON</topic><topic>GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><topic>WORKING-UP</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>JAEGER, ANSGAR</creatorcontrib><creatorcontrib>PAHLKE, SABINE</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>JAEGER, ANSGAR</au><au>PAHLKE, SABINE</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen</title><date>2006-04-27</date><risdate>2006</risdate><abstract>Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgießen in eine vorvergrößerte Kavität auftretenden Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: DOLLAR A (a) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (b) Start Einspritzen der LFT-Schmelze und vorzugsweise gleichzeitiges Auffahren des Formwerkzeugs, bis ein vorgebbarer Prägespalt erreicht ist, DOLLAR A (c) Fortgesetztes Einspritzen der LFT-Schmelze, DOLLAR A (d) Zufahren des Formwerkzeugs, DOLLAR A (e) Abkühlenlassen des LFT-Formteils, DOLLAR A (f) Öffnen des Formwerkzeugs und DOLLAR A (g) Entnahme des LFT-Formteils. DOLLAR A Auf diese Weise werden die Fasern vergleichsweise schonend in das Formwerkzeug eingebracht und in diesem verteilt. Faserbrüche werden ebenso weitgehend vermieden wie die Ausbildung von Oberflächenmarkierungen.
In a method for making long fiber-reinforced molded plastic parts, a continuous stand-reinforced melt is injected into a mold, after the latter has been closed, causing the mold to open until a predefined compression gap has been reached. The injection of long fiber-reinforced melt into the mold is continued and the mold is closed again. After permitting the long fiber-reinforced melt to cool down, the mold is opened and the end product removed. In this way, fibers can be introduced in a comparatively gentle manner into the mold and distributed therein, and fiber breakage and formation of surface marks are largely prevented.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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