Verfahren zum Bilden einer auswärts gewachsenen einfachen, unmodifizierten oder Platin-modifizierten Aluminid-Diffusionsbeschichtung

Ein Verfahren zum Bilden einer auswärts gewachsenen einfachen, unmodifizierten oder Platin-modifizierten Aluminid-Diffusionsbeschichtung auf einem Superlegierungssubstrat, welches in einer Beschichtungskammer angeordnet ist, umfassend das Erhitzen des Substrates auf eine Temperatur von 900 bis 1200...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: McFarren, Irving R, Cockerill, Joel L, Purvis, Andrew L, Warnes, Bruce M
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Ein Verfahren zum Bilden einer auswärts gewachsenen einfachen, unmodifizierten oder Platin-modifizierten Aluminid-Diffusionsbeschichtung auf einem Superlegierungssubstrat, welches in einer Beschichtungskammer angeordnet ist, umfassend das Erhitzen des Substrates auf eine Temperatur von 900 bis 1200 °C, Hindurchleiten eines Beschichtungsgasgemisches, welches Aluminiumtrichlorid und ein Trägergas umfasst, durch die Kammer bei einer Fließrate des Beschichtungsgasgemisches von 2,832 bis 12,743 m3/h [100 bis 450 Standardkubikfuß pro Stunde], Bereitstellen einer Aluminiumtrichlorid-Konzentration in der Kammer von weniger als 1,4 Vol.-% des Beschichtungsgasgemisches in der Kammer und Bereitstellen eines Gesamtdrucks des Beschichtungsgasgemisches in der Kammer von 13,332 bis 59,995 kPa [100 bis 450 Torr], um die Beschichtungsrate der auswärts gewachsenen Aluminid-Diffusionsbeschichtung auf dem Substrat zu erhöhen. Method of forming an outwardly grown aluminide diffusion coating on a superalloy substrate disposed in a coating retort including the steps of heating the substrate to a temperature of 900 to 1200 degrees C., flowing a coating gas comprising aluminum trichloride and a carrier gas through the coating retort at a flow rate of the coating gas of about 100 to about 450 standard cubic feet per hour, providing a concentration of aluminum trichloride in the retort of less than 1.4% by volume of the coating gas, and providing a total pressure of the coating gas in the coating retort of about 100 to about 450 Torr.