Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus übereutekoidem Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere Gesenkschmiedeteils, aus übereutektoidem Stahl, wobei das Formteil, ausgehend von einem auf Umformtemperatur erwärmten Rohling bzw. abgetrennten Block, in einem oder mehreren Warmumformschritten mittels konturierter W...
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Format: | Patent |
Sprache: | ger |
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Zusammenfassung: | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere Gesenkschmiedeteils, aus übereutektoidem Stahl, wobei das Formteil, ausgehend von einem auf Umformtemperatur erwärmten Rohling bzw. abgetrennten Block, in einem oder mehreren Warmumformschritten mittels konturierter Werkzeuge erzeugt wird, umfassend die folgenden Schritte: DOLLAR A - Erwärmen des Rohlings bzw. des abgetrennten Blocks auf eine Temperatur im Bereich zwischen Ac¶1¶ minus 100 K und Ac¶m¶ oder zwischen A¶C1¶ und A¶Cm¶ DOLLAR A - Warmumformung in einem oder mehreren direkt aufeinander folgenden Schritten zur Erzeugung des Formteils unter Aufrechterhaltung des gewählten Temperaturbereiches DOLLAR A - Einhalten eines Vergleichsumformgrades von mindestens 0,8 an jeder beliebigen Stelle des Formteils DOLLAR A - Abkühlen des Formteils nach dem letzten Umformschritt.
The invention relates to a method for producing a structural part, especially a die-formed part, from hypereutectoid steel, wherein the structural part is produced in one or more hot-forming steps by means of contoured tools starting from a blank or cut block heated to ambient temperature. The inventive method comprises the following steps: heating the blank or the cut block to a temperature in the range between Ac1 minus 100K and Acm or between Ac1 and Acm, hot-forming the part in one or more directly subsequent steps, thereby producing the structural part while maintaining the selected temperature range, maintaining a comparative strain caused by deformation of at least 0.8 in any area of the structural part, and cooling the structural part after the last forming step. |
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