Rotary grate for waste gasifier, comprises bore holes in each grate stage, perforated plate, crushing ridge, metal reinforcement, and bridge breaker

A rotary grate has top, intermediate, and lower stages, each having bore holes for facilitating gasifying agent distribution; a perforated plate (4) between the lower and intermediate stages; a crushing ridge (3) on the grate outer edge; metal reinforcement in an area covered by the crushing ridge movement; and a bridge breaker (1, 2) in the intermediate and lower stages. A rotary grate has bore holes for facilitating distribution of a gasifying agent such that ca. 3% of the agent is admitted to a mushroom-shaped top, ca. 30% to an intermediate stage, and ca. 67% to a lower stage. A perforated plate is installed between the lower and intermediate stages to produce a small increase in differential pressure by its additional bore holes. A crushing ridge is mounted to the grate outer edge. A metal reinforcement is located at a gasifier bottom, in an area covered by the crushing ridge movement. Each of the intermediate and lower stages has a bridge breaker staggered by 120 deg to the crushing ridge. The gasifier discharges solid ash/slag. Die Erfindung bezieht sich auf Abfallvergaser, die nach dem Verfahren der Festbettdruckvergasung arbeiten. Der verwendete Drehrost ist dreistufig. DOLLAR A Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen darin, die beim Einsatz von festen kohlenstoffhaltigen Abfällen, sortenrein oder im Gemisch unterschiedlicher Abfallstoffarten oder auch im Gemisch mit Kohle eine gleichmäßige Schachtbelastung zu gewährleisten und die Nachteile der aus der Kohlevergasung bekannten Bauteile auszuschließen. DOLLAR A Das wird dadurch erreicht, dass zwischen dem unteren und mittleren Segment des Drehrostes ein eine geringe Differenzdruckerhöhung bewirkendes Siebblech mit 297 Bohrungen a 40 mm Durchmesser angeordnet wird, wodurch eine Vergasungsmittelverteilung von ca. 67% aus der äußersten Drehroststufe, von ca. 30% aus der mittleren Drehroststufe und von ca. 3% aus dem Drehrostpilz erreicht wird. Weiter wird am äußersten Drehrostumfang eine Brechleiste angeordnet, zu der um je 120 DEG versetzt auf dem unteren und mittleren Drehrostsegment je ein kegelförmiger Brückenbrecher von ca. 50 cm Höhe angeordnet sind.