Production of porous concrete comprises mixing sand, fine lime, cement, gas former and optionally a sulfate or sulfate carrier and water form a slurry, pouring into molds, and leaving to solidify

Production of porous concrete comprises mixing sand, fine lime, cement, gas former and optionally a sulfate or sulfate carrier and water form a slurry; pouring into molds; and leaving to solidify. The grain distribution of the sand is adjusted to control the strength, E-modulus, density and/or heat...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ZUERN, SIEGFRIED, HUBER, MICHAEL
Format: Patent
Sprache:eng ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Production of porous concrete comprises mixing sand, fine lime, cement, gas former and optionally a sulfate or sulfate carrier and water form a slurry; pouring into molds; and leaving to solidify. The grain distribution of the sand is adjusted to control the strength, E-modulus, density and/or heat conductivity of the hardened concrete so that a fine SiO2-rich fraction is present and forms calcium silicate hydrate (CSH) phases, especially tobermorite, with the lime present. Preferred Features: A CaO/SiO2 ratio of 0.6-0.95 is produced. The sand component is ground quartz or ground quartz sand having a grain size of not more than 50 mu m with a distribution maximum of 5-30 mu m. Verfahren zum Herstellen von Porenbeton, wobei zumindest eine reaktionsfähige SiO¶2¶-Komponente, insbesondere eine Sandkomponente, sowie eine reaktionsfähige CaO-Komponente, insbesondere Feinkalk, Zement, Gasbildner und gegebenenfalls ein Sulfat und/oder ein Sulfatträger sowie Wasser zu einer Schlämme gemischt, in Formen gegossen und anschließend auftreiben und ansteifen gelassen werden und die Masse anschließend gegebenenfalls geschnitten und dampfgehärtet wird, wobei zur Steuerung der Festigkeiten und/oder E-Moduli und/oder der Rohdichte und/oder der Wärmeleitfähigkeit des erhärteten Porenbetons die Kornverteilung der Sandkomponente derart eingestellt wird, dass zumindest eine feine SiO¶2¶-reiche Fraktion vorhanden ist, die bezüglich ihrer Oberfläche und Reaktivität derart beschaffen ist, dass sie mit dem vorhandenen reaktiven Kalk während der Autoklavierung CSH-Phasen, insbesondere Tobermorit bildet und zumindest eine grobe Kornfraktion als Stützgefügebildner zugesetzt wird.