String instrument bow manufacturing method involves injection molding of fiber reinforced thermoplastic granules and vibrating the molding tool

Injection molding of a bow, comprises granulating a composition of 10-40 mm reinforcing fibers (40 wt.%), and a thermoplastic matrix with a blowing agent. The granules (5) are plasticized, injected into a molding cavity (9) and then subjected to vibration to orient the fibers. A temperature profile applied to the tool is used to produce an integral foam structure with a solid skin. Independent claims are made for: (a) the apparatus for the molding, comprises a plasticizing unit (1) with a long compression screw creating low friction for heating, plasticizing and homogenizing the granules. The tool (6, 7) with an injection runner (8) has a large cross-section and a relaxation zone (11). Both tool parts are attached to the platens (14) by flexible elements (12) and vibrators are aligned transverse to the opening direction; (b) a fiber-reinforced bow for a stringed musical instrument produced by the claimed process. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bogenstange aus faserverstärktem Kunststoff für Saitenmusikinstrumente, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bogenstange aus faserverstärktem Kunststoff für Saitenmusikinstrumente und eine danach hergestellte Bogenstange. DOLLAR A Aufgabe ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bogenstange aus faserverstärktem Kunststoff für Saitenmusikinstrumente sowie eine entsprechend hergestellte Bogenstange zu schaffen, wodurch eine hochproduktive und damit kostenminimierte Fertigung mit außerordentlich hoher Wiederholgenauigkeit und Qualität ermöglicht wird. DOLLAR A Verfahrensgemäß wird zunächst ein Fasergranulat erzeugt, bestehend aus vorzugsweise 40 Masse-% Verstärkungsfasern mit einer Faserlänge von 10-40 mm und einem thermoplastischen Matrixmaterial, dem ein Treibmittel zugemengt sein kann, wobei die Verstärkungsfasern mit dem thermoplastischen Matrixmaterial imprägniert und schubfest verbunden werden. Anschließend erfolgt eine Erwärmung bis über die Schmelztemperatur des Matrixmaterials und Homogenisierung des Fasergranulats in einer Plastiziereinheit z. B. einer Spritzgießmaschine. Nun erfolgt das Einspritzen des Fasergranulats im plastifizierten Zustand in die Kavität des geschlossenen Formwerkzeugs z. B. der Spritzgießmaschine, wobei während des Einspritzvorgangs das geschlossene Formwerkzeug zwecks Fließrichtungs-Orientierung der Verstärkungsfasern vorzugsweise einer gerichteten Vibration unterworfen ...