Process for preparing expansion component of expanding cements based on 3CaO.3Ali2Oi3.CaSOi4 compound of aluminium concentrate
Způsob přípravy expanzní složky rozpínavých cementů, sloučeniny 3CaO.3Al.sub.2.n.O.sub.3.n..CaSO.sub.4.n. spočívá v tom, že se jako hlinitá surovina použije hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, jenž se smísí s uhličitanem nebo oxidem vápenatým v m...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | cze ; eng |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Způsob přípravy expanzní složky rozpínavých cementů, sloučeniny 3CaO.3Al.sub.2.n.O.sub.3.n..CaSO.sub.4.n. spočívá v tom, že se jako hlinitá surovina použije hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, jenž se smísí s uhličitanem nebo oxidem vápenatým v molárním poměru CaO:Al.sub.2.n.O.sub.3.n. rovném 3:3, optimálně 4:3. Vzniklá surovinová směs se zhomogenizuje semletím a granuluje se a poté se tepelně zpracuje v rozmezí teplot 1150 až 1400 .degree.C při izotermní prodlevě 2 až 4 hodin, načež se produkt tepelného zpracování semele tak, aby jeho měrný povrch činil nejméně 300 m.sup.2.n..kg.sup.-1.n.. Hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, je vhodné před smísením s uhličitanem nebo oxidem vápenatým odvodnit sušením, případně i žíháním v rozmezí teplot 800 až 1000 .degree.C při izotermní prodlevě 2 až 4 hodiny.ŕ
In the present invention, there is disclosed a process for preparing expansion component of expanding cements based on 3CaO.3Ali2Oi3.CaSOi4 compound, wherein the preparation process is characterized in that aluminium concentrate formed by alkali reprocessing of ammonium alum with ammonia is used as aluminium starting material wherein ammonium alum is mixed with calcium oxide or carbonate in molar ratio CaO : Ali2Oi3 ranging within 3:3 preferably 4:3. The obtained raw material mixture is then homogenized by grinding and granulated. Subsequently it is heat treated at a temperature ranging from 1150 to 1400 and during isothermal delay for a period of 2 to 4 hours, whereupon the heat treatment product is ground so that the specific surface thereof is at least 300 me2.kge-1. The aluminium concentrate, being formed by alkali reprocessing of ammonium alum with ammonia, can be, prior mixing with calcium carbonate or oxide, dehydrated by drying and optionally also annealing at a temperature ranging from 800 to 1000 degC and during isothermal delay for a period of 2 to 4 hours. |
---|